Штамп для формирования фасок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИН ГОСПО ДЕ ЕТЕН СТ А. Марченкнаучно-исстехнологиио льство СС0 ф 980 ОЗЯРОВ. ВЯЯ (3 Оках, сы р,кащий д обр:.".,тыва" со смонтироом для фиксиабатываемоошенную поверхх загото а полосовсне:аниезсготг с опорой по зку и упоро рхюю плиту а ней при 64 м оложения обримеющим ск рования и за отовки ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИАВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТ(71) Филиал Ростовскогодовательского институтамашиностроения в г. Ров(56) 1. Авторское свидеВ 914146, кл. В 21 Э 37прл ,1 тиг) В 21 П 37/00; В 21 Л 13/02 ность, и пуансоном с режущей кромкойи поверхностью, ответной скошеннойповерхности прижима, установленнымс возможностью смещения в направлении, перпендикулярном направлениюперемещения верхней плиты, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества поверхности форруемых фасок, прижим выполнен издвух секций, одна из которых связана с верхней плитой средствами регул 1 ранки ее положения, а другая падпружинена относи".сльно верхней плиты;:; а,;пении е. перемещения иу-"ановлена с возможностью смещенияв напра:ле;в;.н, перпендикулярном укаэанному, а упор подпружинен относительно основания и снабжен средством регулиро ки величины его хода,смонтированным на верхней плите,качения 45 50 Иэобретецие отцосится к технологической оснастке обработки металлов давлением и может быть испольэов а цо в мапино строе ции,Известен штамп для формированияфасок ца полосовых заготовках, содержащий основание с опорой под обрабатываемую заготовку и упором,а также подвижную верхнюю плиту сосмонтированными ца ней прижимом дляФиксирования положения обрабатываемой заготовки, имеющим скошеннуюповерхность, и пуансоном с режущейкромкой и поверхностью, ответнойскошенной поверхности прижима, установленным с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения верхней плиты ЦОднако известный штамп не обеспечивает высокого качества получаемых изделии ввиду неплоскостности плоскости получаемой фаски, не обеспечивает получения Фасок с углом вершины менее 45 ввиду тяжелых ус 0ловий работы клицовых приводов, не позволяет получать фаски на всю толщину материала, получение фасок связано с большими усилиями штамповки, так как передача усилия производится инструментом с плоской рабочей поверхностью, что затрудняет вытеснение материала,Цель изобретения - повышение качества формируемых фасок. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для формирования фасок на полосовых заготовках, содержащем основание с опорой под обрабатываемую заготовку и упором, а также подвижную верхнюю плиту со смонтированными на ней прижимом для Фиксирования положения обрабатываемой детали, имеющим скошенную поверхность, и пуансоном с режущей кромкой и поверхностью, ответной скошенной поверхности прижима, установленным с возможностью смещения в направлении, перпендикулярномнаправлению перемещения верхнейплиты, прижим выполнен из двух секций, одна из которых связана с верхней плитой средствами регулировкиее положения, а другая подпружинена относительно верхней плиты в направлении ее перемещения и установлена с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном указанному, а упор подпружицец относитель 5 10 15 20 25 30 35 40 но основания и сцабжец средством регулировки величины его хода, смонтированным на второй плите,На фиг. 1 схематически изображен штамп до начала Формирования Фаски; на фиг, 2 - рабочие инструменты штампа в процессе образования фаски; на фиг. 3 - рабочие ицструменты штампа в момецт окоцчация образования фаски на всю толщину материала; ца фиг. ч - то же, ца часть толщины материала.На верхней плите 1 штампа закреплена обойма 2. К цей прикреплен пуансон 3 посредством шпилек 4, подпружиненный упругим элементом 5. С противоположной стороны обоймы 2 закреплен элемент 6, являющийся одной из секций прижима, упирающийся своей торцовой поверхностью в обойму 2, а другой - в регулировочцые винты 7. ежду пуацсоцом 3 и элементом 6 установлена ца шпильке 8 рабочая секция 9 прижима, подпружиценная упругим элементом 10. На щицей плите 11 штампа неподвижно закреплена опора 12 под обрабатываемую заготовку, к которой без зазора прилегает упор 13, подпружиненный упругим элементом 14 и прикрепленный к основанию 11 шпилькой 15. К упору 13 без зазора примыкает противоотжим 16, прикрепленный к обойме 2. Напротив верхней плоскости упора 13 в обойме 2 установлено средство регулировки его хода, например, в ви де упора 17. Секция 9 прижима включает в себя в сборе нажимную пла.стину 18. В местах контакта обоймы 2 с пуансоном 3 и секции 9 с нажимной пластиной 18 установлены опоры Пуансон 3 имеет возможность горизонтального перемещения в обойме 2, настройка пуансона 3 и возврат его в исходное положение производится при помощи шпилек ч и упругих элементов 5, Верхняя часть секции 9 имеет пазы, которые позволяют ему перемещаться под действием элемента 6 в горизонтальной плоскости относительно нажимной пластины 18 и в вертикальном направлении относительно шпильки 8. Шпилька 8 ввернута в нажимную пластину 18 и имеетвозможность перемещаться в вертикальном направлении относительно обоймы2. Нажимная пластина 18 секции 91097412 сечения плоскости фаски и образованного торца фаски.При подготовке штампа к работеследует установить упор 13 регулируемой шпилькой 15 на необходимую величину с учетом наложения торца заготовки 19, но не менее чем позволяет допускаемое удельное давление для заготовки 9 (в случае полу чения фасок на полную величину торца материала) или на величину не менее торца при вершине получаемой фаски (в случае получения фаски на часть толщины заготовки 19). Упор 17 регулируется в зависимости от толщины заготовки 19, ноего крайняя нижняя точка должна бытьв одной горизонтальной плоскости 20 с крайней нижней точкой пуансона 3или опережать ее в вертикальномдвижении на величину, допускаемуювеличиной обрыва фаски. 25 Для получения пятки фаски на заготовке 19 по линиям пересечения верхней плоскости заготовки 19 и плоскости среза получаемой фаски нижняя плоскость двухсторонней секции 9 300 прижима не должна быть расположенавыше крайней нижней точки пуансона. При необходимости получения аналогичных фасок на заготовке 19 большей толщины, чем толщина предыдущейобрабатываемой заготовки, на которую 50 был отрегулирован штамп ранее, необходимо элемент 6 переместить на требуемую величину в сторону, противоположную расположению пуансона 3,что, соответственно, приводит к пе ремещению на ту же величину и в туже сторону секции 9 прижима и пуансона 3 путем регулировки длины шпилек4 и упругих элементов 5. прижима находится с ней в постоянном контакте через опоры качения при помощи действия упругого элемента 10. Положение секции 9 в сборе регулируется шпилькой 8 в вертикальном направлении, а в горизонтальном - с одной стороны элементом 6, а с другой пуансоном 3. Упор 13 имеет возможность вертикального перемещения относительно торца заготовки 19, настройка его и возврат в исходное положение производится при помощи шпильки 15 и упругого элемента 14.1Материал 19 укладывается на опору 12 в упор без зазора к упору 13, При ходе ползуна пресса (не показан) противоотжим 16 входит в зацепление с упором 13, ограничивая его от перемещения от торца заготовки 19. При дальнейшем ходе крайняя нижняя плоскость секции 9 прижима ложится на верхнюю плоскость заготовки 19 и производит его прижим к опоре 12, одновременно с этим сек. ция 9, взаимодействуя своей клиновой поверхностью с элементом 6, начинает перемещаться в сторону пуансона 3, вызывая и его передвижение в ту же сторону. При Дальнейшем ходе крайняя нижняя точка пуансона 3 опускается на верхнюю плоскость заготовки 19 в точке образования пятки фаски, и начинается процесс образования фаски с перемещением снимаемого материала на верхнюю 35 плоскость упора 13, В момент установки крайней нижней точки пуансона 3 на одной горизонтальной плоскости с крайней верхней точкой плоскости упора 13 последний под дейст вием регулируемого упора 17 начинает перемещаться параллельно торцу заготовки 19 со скоростью, равной" вертикальной скорости пуансона 3. Окончание образования фаски на эа готовке 19 в случае получения фаски на всю ее толщину (фиг. 3) происходит в момент наименьшего расстояния между крайней нижней точкой пуансона 3 и крайней верхней точкой опоры 12. Окончание образования фаски на заготовке 19, в случае получения фаски на часть толщины. (фиг. 4) происходит в момент наименьшего расстояния между крайней нижней точкой пуансона 3 и крайней. верхней точкой упора 13, которая в этот момент находится в точке переПри необходимости получения фасок на часть толщины заготовки 19 или с меньшими размерами, чем те, на которые бып отрегулирован штамп ранее, элемент 6 необходимо переместить на требуемую величину в сторону пуансона 3, что, соответственно, приводит к перемещению на ту же величину и в ту же сторону секции 9 прижима и пуансона 3 путем регулировки длины шпилек 4 и упругих элементов 5.109412 Составитель В. КарчычевТехред Т,Маточка 1(оррек го Д, февенц Редактор К, Киштулинец Заказ 4106/11 Тираж 96 П одд и с ц. ВНИИПИ Государственного ксмитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент г. Ужгород ул Пр: ектная, 4 После перешлифовки рабочего учасгка пуансона 3 регулировка в вертикальной плоскости секции 9 осуществляется регулировочной шпилькой 8,Изобретение по сравнению с прото типом обеспечивает повышенное качество формируемъх кромок с различными высотными характеристиками.