Тепломассообменный аппарат

.В данном аппарате поток газовзвеси, истекающий.из пневмотрубы, претерпевает лобовой удар о конический отбойник, что обуславливает повышенноегидравлическое сопротивление и большой абразивный износ отбойника. Кроме того, в этих условиях неизбежнапотеря части крупнозернистых фракций фкристаллических продуктов (до 303),например хлористого калия класса.ч 1,О мм, измельчающегося в результатеударного взаимодействия с поверхностью отбойника.В аппарате затруднена одновременная.реализация центробежного и гравитационного эффектов выделения пыли:выбор диаметра цилиндрической осадительной камеры из условия усилениявращательного движения двухфазногопотока и повь 1 шения величины центробежного эффекта улавливания ухудшаетпневмосепарацию в верхней зоне камеры и способствует.уносу мелкодисперсной части продукта (оптимальные условия осаждения пыли соответствуют скорости газа в плане - 0,8-1 м/с),Отраженный от конического отбойника, а затем закрученный лопатками поток отработанного теплоносителя, истекающего иэ пневмотрубы, ориентирован встречно и под углом к выгрузочным отверстиям, что неизбежно создает взмучивающий вихревой эффект в зоне ниже плоскости выходного срезапневмотрубы и ухудшает осаждение частиц.Целью изобретения является повышенче эксплуатационной надежности,Цель достигается тем, что в известном тепломассообменном аппарате длясыпучих материалов, содержащем верти"кальную пневмотрубу, введенную верхним концом, снабженным профильнымилопатками, в осадительную камеру,верхний конец пневмотрубы выполненввиде сочлененных между собой диффузора и цилиндрического насадка внутрь 50которого вмонтированы профильные лопатки, причем в осадительной камередополнительно установлен соосно спневмотрубой каскад частично входящиходна в другую конических обечаек, ния 55няя из которых расположена с частичным перекрытием насадка.Наличие каскада обечаек, размещенных одна над другой, дает возможность изолированно создать в осадительной камере благоприятные гидродинамические условия дляцентробежного способа разделения фаз без ухудшения условий гравитационной сепарации пыли в верхней зоне камеры.Выполнение обечаек коническими улучшает постадийный отвод пыли через кольцевые зазоры между кромками обечаек и уменьшает предпосылки к абразивному износу.Размещение нижней обечайки с частичным охватом насадка обеспечивает дополнительно инерционный механизм разделения части газовзвеси, которая перетекает через кольцевой зазор меж" ду обечайкой и насадком в полость осадительной камеры с поворотом газового потока на 180На чертеже изображен описываемый тепломассообменный аппарат, общий вид.Он содержит вертикальную пневмотрубу 1 с отверстием 2 для ввода теплоносителя и загрузочным патрубком 3. Верхний конец пневмотрубы выполнен в виде сочлененных диффузора 4 и цилиндрического насадка 5, внутрь .которого вмонтированы профильные лопатки 6, образующие спиральные каналы 7. Соос" но с пневмотрубой 1 установлен каскад конических обечаек 8, которыв вместе с верхним концом пневмотрубы 1 заключены в осадительную камеру 9 с окном 10 для вывода продукта и окном 11 для, отвода отработанного теплоносителя.Лопатки б расположены с переменным шагом. Величина шага подбирается таким образом, чтобы обеспечить наиболее благоприятные гидродинамические условия безотрывного перехода двухфазного потока от восходящего прямоточного движения в пневмотрубе к вихревому движению в насадке 5, а также постепенное наращивание в потоке смеси дымовых газов с воздухом с температурой 350-400 С при массовой. концентрации материалав газе О = 4,16 кгкг высокая эффективность улавливания материала в осадительной камере= 96-97% . доситигается при протекании газового потока через насадок 5 длиной 0,800 м с четырьмя спиральными каналами 7 плб" щадью живого сечения Р ,0,08 м каждый. Длина кромки каждой лопатки по винтовой линии сопряжения с поверхностью насадка 1 1400 мм, шаг винтовой поверхности изменяется от 60106ного потока .(15-20 об.Х), перетекающего через этот зазор в полость оса-. дительной камеры 9, огибает нижнюю кромку обечайки 8, резко изменяя направление движения на противоположное. При этом части;1 ы пыли по инерции стремятся двигаться в первоначальном направлении вниз и в результате этого выделяются из газового потока.По мере продвижения основной части (80-85 об,Х) закрученного двухфазного потока в пространстве внутри каскада обечаек 8 мелкодисперсные твердые частицы под влиянием центробежных сил достигают внутренней поверхности конических обечаек и, перемещаясь по нисходящим траекториям, попадают в зазоры между обечайками и ссыпаются внутрь осаднтельной камеры 9.:Газовый поток входит в верхнкво .часть осадительной камеры 9, где сое,диняется с той частью газа, которая истекает через зазор между нижней обечайкой 8 и иасадком 5. За счет резкого снижения скорости газового потока здесь происходит выделение пыли под действием сил тяжести. Очищенный газ выбрасывается из осадительной камеры 9 через окно 1. Уловленный в полости осадительной камеры 9 материал выводится через окно 10.Наличие каскада обечаек, размещенных одна над другой, дает возможность изолированно создать в осаднтельной камере благоприятные гидродипамические условия для центробежного эффекта разделения фаз без ухудшения условий гравитационной сепарации пыли в. верхней зоне осадительной камеры. 09702 на входе газового потока в насадок до 15 ф на выходе из него.Средний диаметр обечаек в каскаде д р щ 1,45 м, угол конусности обечаек350 , число обечаек в каскаде и4, общая высота каскада Ь щ 1,8 м, ширина зазора между кромками обечаек ц 20 мм.Аппарат работает следующим обра зом.Теплоноситель через отверстие 2 вводится в полость пневмотрубы 1, где подхватывает сыпучий материал, подаваемый в пневмотрубу .1 по загрузочно му патрубку 3,. При пневмотранспортировании вверх происходит процесс тепло- и массообмена материала с газообразным теплоносителем, после чего двухфазный поток протекает через диффуэор 4 и входит в цилиндрический насадок 5, полость которого разделена профильными лопатками 6 на спиральные каналы 7.При протекании по каналам 7 газо вому потоку придается вращательно"поступательное (вихревое) движение: вместе с газом приобретают вращательное движение и содержащиеся в ием частицы материала. В результате развития цен тробежных сил на выходе из каналов 7 твердые частицы отбрасываются к внутренней поверхности нижней коническойобечайки. В.первоначальный момент закрученный поток отработанного теплоно сителя освобождается от наиболее крупных фракций материала, которые ссына ются внутрь осадительной камеры 9 че рез зазор между нижней обечайкой 8 инасадком 5, Часть запыленного газо1097020 ехред Л.Сердокоаа.Корректор М,Деич едактор С.Тит Тираж 584 писн НТ С нно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарийа, Ю 1 роизво Заказ 43 йНИИПИ Г арственного комитета по изобретениям и 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб. крыт ия4