Рукавный фильтр

(191 (1 01 Р 46/02 з ОсудАРственныйПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ОМИТЕТ СССР ИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я Ю г(56) 1. Патент США Р 3816978, кл. 55-96, 1974.2. Авторское свидетельство СССР Ф 633560, кл. В 01 0 46/02, 1978. (54)(57) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус, каркасные фильтровальные рукава, устройство для импульс нои продувки, раздаточный гаэоходзапыленного газа, коллекторы отфильтрованного газа и газоход очищенногогаза, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения металлоемкостифильтра и повышения эффективностиочистки, газоход очищенного газаразмещен внутри гаэохода запыленногогаза и выполнен в виде треугольнойпризмы, боковые стенки которой примыкают к коллекторам отфильтрованного газа,1095959 0 фильтра. 20 30 35 40 Изобретение относится к устройствам для очис.ки газа от пыли путемфильтрования через пористые перегородки и может быть использовано внефтехимии, энергетике, цементнойпромьппленности, цветной металлургиии промьппленности строительных материалов,Известен рукавный фильтр, содержа.щий фильтровальные рукава, закрепленные нижним и верхним концами впатрубках коллекторов отфильтрованного газа. Трубы с соплами для импульсной продувки расположены в коллекторах Г 11.Известен также рукавный Фильтр,содержащий корпус, каркасные фильтро.вальные рукава с конфузорами в средней части, устройство для импульснойпродувки, раздаточный газоход запыленного газа, коллектор отфильтрован.ного газа и газоход очищенного газа 23.Однако в известных устройствахфильтровальные рукава верхней частьюсоединены с верхней камерой, а внизуразбиты на группы и каждая группасоединена с отдельным коллектором,который в свою очередь соединяетсяс камерой отфильтрованного газа, рас.положенной в нижней части фильтра.Наличие двух камер отфильтрованногогаза повьппает металлоемкость фильтра, так как увеличивается размергазохода, объединяющего эти камеры,при этом нерационально осуществляется компоновка многосекционного фильтра.Коллекторы отфильтрованного газаустанавливаются параллельными рядами в нижней части фильтра и промежуток между ними мал, поэтому при ре-.генерации рукавов не исключено забивание промежутков пылью, что снижает надежность фильтра. рукава состоит из нескольких неоднотипных секций, соединение которых приводит к усложнению конструкции каркаса и монтажных работ,Установка двух ресиверов сжатого воздуха на одну секцию фильтра также усложняет конструкцию фильтра.Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение эффективности Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус, каркасные фильтровальные рукава, и устройство для импульсной 15 продувки, раздаточный газоход запыленного газа, коллекторы отфильтрованного газа и газоход очищенного газа,последний расположен внутри газоходазапыленного газа и выполнен в форметреугольной призмы, боковые стенкикоторой примыкают к коллекторам отФильтрованного газа. На фиг. 1 изображен рукавный фильтр, поперечный разрез; на фиг, 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -узел крепления каркасов и фильтровальных рукавов с коллектором очищенногогаза. Рукавный фильтр состоит из нескольких однотипных симметрично расположенных секций 1. В нижней части каж" дой секции расположен бункер 2 для сбора уловленной пыли, а в средней части - коллекторы 3 очищенного газа, которые примыкают к боковым стенкам газохода 4. На коллекторах установлены патрубки 5 с кольцами 6 для крепления каркасов 7 и фильтровальных рукавов 8. В каждый фильтровальный рукав 8 вшито разрезное коль" цо 9, которое при монтаже входит в, кольцевую проточку патрубка 5 и прижимается накидным кольцом 10.Одновременная продувка рукавов отрицательно сказывается на эффектив" ности фильтра, так как при кратковременном импульсе пыль с верхней части рукава не успевает опуститься в бун" Фкер и под действием фильрующегося газового потока повторно осаждается на фильтровальный материал рукава.Крепление каркасов фильтровальных рукавов в верхней и нижней части имеетнеоднотипное исполнение. Изготовление длинномерных каркасов технологически сложно, поэтому каркас Устройство для импульсной продувки состоит из клапанов 11, соединенных с ресивером 12 сжатого воздуха и продувочными трубами 13. На лродувочных трубах установлены сопла 14, направленные вдоль центральной оси внутрь фильтровальных рукавов. Для лучшей эжекции газа в период импульс ной продувки каждый фильтровальный рукав снабжен диффузором 15. Раздающий гаэоход 16 запыленного газа в зоне расположения секций фильтра делится на верхнюю 17 и нижнюю 18 камеры газоходом 4 чистого газа.1095 зМонтаж фильтровальных рукавов в фильтре осуществляют следующим образом.На каркас 7 одевают фильтровальный рукав 8. Каркас крепят напримерЭ рэ 5 замочным соединением к кольцу 6, скрепленному с патрубком 5. Разрезное кольцо 9, вшитое в рукав 8, устанавливают в кольцевую проточку патрубка 5 и фиксируют накидным коль О цом 10.Рукавный фильтр работает следующим образом.Запыленные поток через газоход 16 поступает внутрь фильтра. Верхними 15 и нижними наклонными стенками газо- хода 4 поток делится на две части и заполняет верхний и нижний объемы секций фильтра. Пройдя через фильтровальные стенки рукавов 8, очищен- щ ный от пыли поток поступает внутрь рукавов и через коллекторы 3 в отводящий газоход 4, откуда выбрасывается наружу. Регенерация осуществляется в начале верхнего ряда фильтро вальных рукавов 8 путем подачи импульсов сжатого воздуха из ресивера 12 через клапаны 11 в продувочные трубы 13. Импульсы сжатого воздуха, поступающие из сопел 14, эжектируют из коллекторов 3 отфильтрованный газ внутрь рукавов 8, в результате чего в них создается избыточное дав 959 4ление, фильтровальная поверхность их деформируется и отделившийся слойпыли опускается в низ бункера 2.После некоторой выдержки (достаточной для того, чтобы свалившаясяпыль с верхнего ряда рукавов достигла бункера) производится регенерация рукавов 8, закрепленных в нижней стенке коллекторов 3. Таким образом, установка коллектора очищенного газа в средней частифильтра упрощает Его конструкциюи уменьшает металлоемкость. Значительно улучшается компоновка многосекционных фильтров, рациональноиспользуется объем раздающего газохода запыленного газа, так как внутри него размещен газоход отфильтрованного газа в форме треугольнойпризмы с вершиной, расположеннойв средней части первых секций фильтра, улучшается раздача запыленногопотока по секциям фильтра. Применение короткомерных рукавов упрощаеттехнологию изготовления каркасов,так как последние однотипны и длинаих в два раза меньше длины каркасов,применяемых в фильтрах типа ФРКДИ.Кроме того, не требуется установкасложных в конструктивном исполненииконфузоров, применяемых в фильтрахФРКДИ,