Бесконтактное устройство компенсации динамического износа сегментного шлифовального круга

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1511 В 24 В 51/00, В 24 Р 5/06 ф ;РР 1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ФЦв,РДК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.и 1 с 1 у ру ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(71) Куйбышевский ордена ТрудовогоКрасного Знамени авиационный институтим.С.П.Королева(56) 1. Авторское свидетельство СССРНр 787154, кл. В 24 Р 5/00, 1970.(54)(57) 1.БЕСКОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВОКОМПЕНСАЦИИ ДИНАМИЧЕСКОГО ИЗНОСА СЕГ.МЕНТНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, содержащее кольцевой преобразователь, выполненный с радиально направленнымипазами, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью компенсации износа шлифовального круга в процессе шлифованияи повышения безопасности инструмента, на корпусе устройства установлен шаблон, конфигурация которогосоответствует расположению абразивныхсегментов, с возможностью вращениясинхронно с абразивным кругом, расположенный в зоне чувствительности,801093517 А датчика положения сегментов, выход которого соединен со входом схемы управления питанием обмоток кольцевого преобразователя и управляющим входом источника питания инфракрас" ного излучателя, напротив которого расположены абразивные сегменты, закоторыми установлены два фотоприемни-. ка, причем первый фотоприемник подключен .к входу усилителя, выход которого соединен с входом детектора уровня, выход детектора уровня подключен к входу схемы управления питанием кольцевого преобразователя, а второй фотоприемник подключен к схеме аварийной остановки, при этом передотоприемникеми установлен инфрекрес-, ный светофильтр2. Устройство по п.1, о т л и и е" ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежного крепленияабразив- Яаф ных сегментов в преобразователе, в последнем выполнены пазы, в центре основания которых выполнены выступы, упирающиеся в основания. абразивныхсегментов.110935 ффффффФФгов,ф " фвкомаенменйо Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в д.еврействах компенсации динамического" ноСа прерывистых шлифовальных кру 5 стны бесконтактные устройства ации динамического износа сего шлифовального круга, содероль евой п еоб азователь жащив ц Р РЭвыпряв нный с радиально направленными 0паз=пчи4 М Недостатком известных устройств ф 33 Яйляется отсутствие возможности компенсации износа абразивного круга не"посредственно в процессе шлифования, 5а также отсутствие воэможности экстренной остановки инструмента в случае отрыва абразивного сегмента.Целью изобретения является компенсация износа шлифовального круга 20в процессе шлифования и повышениебезопасности инструмента и надежностикрепления абразивных сегментов шлифовального круга.Поставленная цель достигаетсятем, что на корпусе устройства, со-.держащего кольцевой преобразователь,выполненный с радиально направленнымипазами, установлен шаблон, конфигура.- ция которого соответствует расположению абразивных сегментов, с возможностью вращения синхронно с абразивным кругом, расположенный в зонечувствительности датЧика положениясегментов, выход которого соединенс входом схемы управления питаниемобмоток кольцевого преобразователяи управляющим входом источника питания инфракрасного излучателя, напро;.тив которого расположены абразивные 40сегменты, за которыми установлены двафотоприемника, причем первый фото-приемник подключен к входу усилите. -ля, выход которого соединен с входомдетектора уровня, выход детектора уровня подключен к входу схемы управления питанием обмоток кольцевого преобразователя, а второй фотоприемникподключен к схеме аварийной останов-ки, при этом перед фотоприемникамиустановлен инфракрасный светофильтр. Причем в преобразователе выполнены пазы, в центре основания которых выполнены выступы, упирающиеся в основания абразивных сегментовНа фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид с локальным разрезом; на фиг.2 - разрез А-А на 17 2фиг, 1 (вид сбоку ); на фиг. 3 - блоксхема системы автоматической стабилизации размера внешнего рабочего диаметра абразивного круга.Бесконтактное устройство компенсации динамического износа сегментного шлифовального круга имеет абразивные сегменты 1, кольцевой преобразователь 2, корпус 3, крышку 4, шаблон 5, токосъемники 6, окруженные сбоку и снизу изолирующей прокладкой 7, Кроме того, устройство имеет дат;чик 8 положения абразивных сегментов 1, содержащий свето-и фотодиоды,источник 9 питания, инфракрасный излучатель 1 О, инфракрасный светофильтр 11, фотоприемник 12, усилитель 13, детектор 4 уровня, схему 15 управления напряжением, питающим обмотки преобразовате. - ля 2, фотоприемник 16, схему 17 аварийной остановки шлифовального круга.Синхронно с вращением абразивных сегментов 1 вращается шаблон 5, конфигурациякоторого соответствует расположению абразивных сегментов 1, Информация о положении сегментов считы-., вается с шаблона 5 датчиком положения сегментов, состоящим из светодиода и фотодиода. Сигнал с датчика 8 управляет источником 9 питания инфракрасного излучателя 10, Таким образом, питание подается, когда один из сегментов инструмента находится между источником и приемником излучения. Использование в качестве излучателяО инфракрасного светодиода, в качестве приемника 12 - фотодиода и применение инфракрасного светофильтра 11 позволяет получить необходимое быстродействие, а также исключить постороннюю засветку.Взаимное расположение источника 1 О излучения, сегмента 1 и приемника 12 таково, что при соответствии диаметра шлифовального круга номинальному освещена. половина светочувствительной площадки фотодиода 12. При изменении диаметра изменяется выходное напряжение усилителя 13, поступающее на детектор 14 уровня, Последний сравнивает входное напряжение с номинальным и выдает сигнал на схему 15 управления напряжением, питаемым катушки преобразователя 2,Напряжение со схемы 15 управления подается на катушки преобразователя 2 посредством токосъемников 6. Сигналс датчика 8 переводит схему 15 уп1093517 4или кратноатно числу абразивных сегментов 1.Устройство работает следующим образом.Включается привод шлифовальногскруга (не показан ), подводятся ккругу инфракрасный светофильтр 11,фотодиоды 12 и 16, а также датчик 8положения сегментов, инфракрасный 10 излучатель 10, установленные наштанге не показана ) таким образом,чтобы при соответствии диаметра шлифовального круга номинальному освешена была бы лишь половина свето чувствительной площадки фотодиода12. Затем начинают непосредственнопроцесс шлифования. 3авления в режим запоминания при от".Рключенном излучателе О, что искл -чает ложное срабатывание системы впаузе между абразивными сегментами,В случае аварийной ситуации (от-,рыв сегмента) излучение начинаетпоступать на фотодиод 16, ранее полностью затеняемый сегментами 1 что17приводит к срабатыванию схемыаварийной остановки.Использование в преобразователе2 пластин из редкоземельных магне. тиков позволяет в больших преДелах( до 37 от внешнего диаметра) и с высокой точностью ( до 10 мкм изменять диаметр прерывистого шлифовального круга,Для крепления абразивных сегментов1 преобразователе 2 в последнемво 20выполнены пазы в форме ласточкиногохвоста, в центре основания которыхвыполнены выступы, упирающи еся в основании абразивных сегментов 1. Такаяконструкция позволяет снизить силовоевоздействие основания паза на раб азивный сегмент при изменении у преобразователя 2 геометрических параметров,в связи с тем, что уменьшается плоь контакта с абразивным сегментомщадь конт301,С целью исключения возможности упругого перенапряжения преобразователяво время. изменения им своих геометрических параметров, на внешней и внут,ренней поверхностях преобразователя2 выполнены пазы, число которых равно В случае отклонения размера внешнего диаметра абразивного круга от номинального на обмотки преобразователя 2 подается соответствующее напряжение через токосъемники 6 что ведет, в свою очередь, к изменению диаметра прерывистого шлифовального круга в результате возбуждения преобразователя 2. В случае отрыва абразивного сегмента 1 засвечивается фотодиод 16, в результате чегоч срабатывает схема 17 авариинои остановки круга,Предлагаемое устройство позволяет скомпенсировать износ наружного диаметра круга непосредственно в процессе шлифования и тем самым уввеличить точность обработки.