Способ защиты необрабатываемых участков детали при электрохимической обработке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 8 О ( заВ В 23 Р 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 310722, кл. В 23 Р 1/04, 1969.(54)(57) СПОСОБ ЗАЩИТЫ НЕОБРАБАТЫВАЕМЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОХИ 11 ИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ в проточном .электролите с наполнителем, включающий создание пассивирующей пленки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью сохранения точности размеропри обработке мелкомодульных шестерен, пассивирующую пленку создаютподачей напряжения 3-4 В в течение1-2 с, затем при напряжении 12-18 Введут процесс электрохимической обработки в течение 2-6 с, причем между зубьями шестерни создают застойную зону, а в качестве наполнителяиспользуют химически нейтральный нетокопроводящнй мелкодисперсный материал типа формовочной смеси1-0063-30 Гост 2138-74.10934Изобретение относится к электроФизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способа защиты необрабатываемых поверхностей при электрохимической обработке мелкомодульныхшестерен.Известен способ защиты токонесущих элементов из титановых сплавовпри электрохимической обработке, заключающийся в пассивации токонесущихэлементов из титановых сплавов, которые подвергуют не менее чем трехкратному воздействию постоянного тока плотностью 0,1-0,5 А/см 2 в среде 15зашломпенного до.10-5 Е по объемуэлектролита в течение 05-20 мин ипоследовательным чередованием с выдержкой до полного осушения отэлектролита 11 .20Однако этот способ не обеспечивает сохранение точности размеров обрабатываемой детали, особенномелкомодульной шестерни. Кроме того, этимспособом можно защищать необрабаты- " 25ваемые поверхности детали только изтитановых сплавов.Целью изобретения является сохранение точности размеров при электро- химической обработке мелкомодульныхшестерен.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу защиты необрабатываемых участков детали при электро- химической обработке в проточномЗ 5 электролите с наполнителем, включающему создание пассивирующей пленки, пассивирующую пленку создают подачей напряжения 3-4 В в течение 1-2 с, затем при напряжении. 12-18 В ведут электрохимическую обработку в течение 2-6 с, причем между зубьями шестерни создают застойную зону, а вкачестве наполнителя используют химически нейтральный нетокопроводящиймелкодисперсный материал, образующийв электролите взвесь, например, формовочную смесь П"0063-30 ГОСТ 2138-74,На чертеже представлена схема устройства для реализации способа.Схема содержит электрод-инстру 50мент 1, обрабатываемую деталь. - мелкомодульную шестерню 2, крышку З,служащую для создания застойной зоны электролита, оправку 4 для снятия .заусенцев с мелкомодульных шестерен,55 распределительную камеру 5 для подачи электролита в зону обработки, бак 6 для электролита с наполнителем,56 2источник 7 питания, втулку 8 из изоляционного материала с выступами 9, в которую запрессована крьппка 3 с таким расчетом, чтобы обеспечить ее надежный контакт с обрабатываемой деталью 2, причем высоту выступа 9 берут равной толщине обрабатываемой шестерни. Диаметр изоляционной втулки 8 берут на 8-10 мм больше диаметра мелкомодульной шестерни 2.Способ осуществляют на станках типа СЭХО, УЭСЗследующим образомВ бак для электролита 6 добавляют 0,5-17. токонепроводящего химически нейтрального мелкодисперсного наполнителя, например, формовочную смесь П-30 по ГОСТУ 2138-74. На мелко- модульную шестерню 2 надевают крышку 3 и включают, подачу электролита и источник 7 питания. Первоначально в течение 1-2 с обработку ведут при напряжении 3-4 В. При этом происходит пассивация детали, после чего ведут электрохимическую обработку при напряжении 12-18 В в течение 2-6 с. Поток электролита, идущий вдоль обрабатываемой поверхности шестерни.2,1 снимает с иее пассивирующую ппенку, происходит электрохимическая обработка этой поверхности шестерни. Между зубьями мвлкомодульиой шестерни 2 и выступом 9 втулки 8 ско" рость электролита снижается в 2- 3 раза, т.е. образуется застойная зона, и происходит оседание наполнителя электролита, Это обеспечивает сохранение пассивирующей пленки между зубьями мелкомодульной шестерни, что защищает зубья от растравливания.П р и м е р 1, Обрабатывают мелко модульную шестерню иэ дюраля Д 16-АТ с модулем ш=0,4, размер по роликам . М=27,496 - 0,04. Напряжение пассивации 3 В; время пассивации 1 с; напряжение рабочее 12 В; время обработки 5 с; скорость прокачки электролита в зазоре 5 м/с; мелЬлектродный зазор МЭЗ Мф 4 ммф электролит 1 И 19 аЮф ОфЯ Бай , 2 Х НаС 1, 0,53 наполнитель; остапьное вода.П р и м е р 2. Обрабатывают мелкомодульную шестерню из дюрали ДТ с модулем ш 0,3, размер по ролйкам М = 15,9 11 щ 0,31Режим обработки тот же, что в примере 1.1093456 БрОф 6,5-0,15 с модулем ш 0,3, размер по роликам М = 45,879-0,04.Напряжение пассивации 4 В; время пассивации 1 с; напряжение рабочее 18 В; время обработки 2 с. Состав электролита, скорость его 0прокачки и величина МЭЗа те же,что в примерах 1 и 2. Эти шестерни обрабатываются с обеих сторон. Результаты обработок и измерений размеров ., до и после обработки сверены втабл. 1 и 2.,18,06 18 05 45,865 45,860 45,860 45,8 Чгходятсятежа де 17-кратное увели- отсутствуют, размердлина общей нормали При контро чение 1 заусен по роликам И,П р и м е р 3. Обрабатывают мелкомодульную шестерню из стали 25 Х 13 Н 2 с модулем ш0,8, размер по роликам М18,109-0,064Напряжение пассивации 4 В время пассивации 1,5 с; напряжение рабочее 15 В; время обработки 6 с.Состав электролита, скррость его прокачки и величина МЭЗа те же, что в примерах 1 и 2.П р и м е р 4. Обрабатывают мелкомодульную шестерню из бронзы После э.х.о. После э.х.о.1 плоскости П ппоскости ьное биение Ргг нпределах допуска ч. Редактор Т.Кугрышева Техред С.Мигунова Корректор Ю,Макаренко Заказ 3347/10 Тираж 037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование предлагаемого способа защиты необрабатываеьых участ ков детали при э.х.о. мелкомодульных шестерен обеспечивает по сравнению с существующими способами сохранениеточности размеров мелкомодульных шестерен, особенно при обработке болеетонких шестерен толщины до 0,3-0,4 мм.