Установка для тепловой обработки пищевых продуктов

(511, Р 23 С 3/О ИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТ У Н ДВТОРС(54) (57) УСТ 1 РАБОТКИ ПИЩЕ щественно мо НОВКА ДЛЯ Т ЫХ ПРОДУКТО ока, содерж ость, насос врск нительную е кт системы нго управлен ель вто ичес держи с сек тел теплообменн егенерации, ения, о т л ас ми р ции х ч а ованиености970,щ а я с я тем, что, с целью снижения пригарообразования и повышениякачества обрабатываемого продукта,она снабжена рециркуляционной емкостью, подключенной к выходу секции регенерации и к входу секциипастеризации через насос высокогодавления, оснащенной датчиком уровня, связанным с выходом секции пастеризации через систему автоматического управления и регулирующийклапан.(56)пред1с.17 ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 3395753/28-1312.02.8215.05.84. Бюл. 11 18А.Г.Гуляммахмудов,супбеков и М.К. КарабаеЦентральное конструктотно-технологическое бюротерства мясной и молочношленности УЗССР664.036 (088.8)1. Технологическое оборуриятий молочной промьшщеПищевая промышленность,(21)Изобретение относится к тепло- обменным устройствам, используемым для тепловой обработки жидких пищевых продуктов, в частности молокаИзвестна пастеризационно-охлади- тельная установка, включающая уравнительную емкость, насос, центробежный очиститель, систему промежуточного теплоносителя, состоящую из бойлера, насоса, инжектора и трубо-,. проводов, паропровод с регулирующим клапаном, теплообменный аппарат, содержащий пластинчатые секции регенерации, пастеризации и охлаждения, Установка снабжена системой 5автоматического контроля и регулирования для поддержаниятемпературыпастеризации и предотвращения прохождения недопастериэованного молокав танки для хранения, а также поддержания заданной температуры охлаждения молока 1.13,Недостатками известной установкиявляются образование пригара обрабатываемого продукта, снижение приэтом интенсивности теплообмена, небольшой срок рабаты установки междупромывками и очистками. Кроме того,установка непригодна для пастеризации вязких жидкостей. 30Известна установка, содержащаянасос, уравнительную емкость, очиститель продукта, системы нагрева иавтоматического управления ими, выдерживатель, теплообменный аппаратс секциями регенерации, пастеризациии охлаждения .23.Недостатком установки являютсязначительное пригарообразование обрабатываемого продукта и снижение в 40результате этого качества обработанного продукта.Цель изобретения - снижение пригарообраэования, повышение качестваобработанного продукта. 45Указанная цель достигается тем,что установка для тепловой обработкипищевых продуктов, содержащая уравнительную емкость, насос, очистительпродукта, системы нагрева и автоматического управления,ими, выдерживатель, теплообменный аппарат ссекциями регенерации, пастеризациии охлаждения, снабжена рециркуляционной емкостью, подключенной квыходу секции регенерации и к входусекции пастеризации через насос высокого давления, оснащенной датчиком уровня, связанным с выходом секции пастеризации через систему автоматического управления и регулирую. щий клапан.На чертеже схематично изображена установка для тепловой обработки пищевых продуктов, общий вид.Установка содержит последовательно соединенные уравнительную емкость 1, насос 2, первую пластинчатую секцию 3 регенерации, очиститель ),центрифугу) 4, вторую пластинчатую секцию 5 регенерации, рециркуляционную емкость 6, насос 7, превышающий по производительности в несколько раэ насос 2, трубчатую секцию 8 пастеризации, состоящую иэ двух параллельно соединенных цилиндров, выдерживатель 9 и секцию 1 О охлаждения, причем секция 8 пастеризации имеет на выходе соединение с входом рециркуляционной емкости б через регулирующий клапан 11 расхода. На входе первой секции 3 регенерации установлен датчик 12 температуры молока, поступающего на обработку, а на выходе очистителя (центрифуги ) 4 установлен датчик 13 расхода молока, В рециркуляционной емкости 6 для контроля уровня молока установлен поплавковый датчик 14 уровня, Для контроля температуры обработанного молока на выходе сек - ции пастеризации 8 установлен датчик 15 температуры, а для напр".вления пастеризованного молока иэ секции пастеризации 8 на охлаждение в секции регенерации 3 и 5 и секцию охлаждения 10 или для возврата недопастериэованного молока в уравнительную емкость 1 ка повторную пастеризацию на выходе выдерживателя 9 установлен перепускной клапан 16,Система нагрева обрабатываемого продукта включает паропровод 17 с регулирующим клапаном 18 и с дистанционным датчиком 9 давления пара,Регулирующий клапан 18 расхода пара соединен через блок 20 автоматического управления с датчиком 15 температуры обработанного молока и датчиками 12, 3 и 19.Перепускной клапан 6 соединен через блок 20 автоматического управления с датчиком 15 температуры, а регулирующий клапан 11 расхода через блок 20 автоматического управления с поплавковым датчиком 14 уровня.1092325 3Установка работает следующим образом.Обрабатываемый продукт, в частности молоко, иэ уравнительной емкости 1 насосом 2 подается в пер 5 вую секцию 3 регенерации, затем в очиститель центрифугу 1 4, вторую секцию 5 регенерации, рециркуляционную емкость 6 и с помощью насоса 7 нагнетается в секцию 8 пастеризации. О Из пастеризационной секции 8 молоко поступает в вьщерживатель 9 и в рециркуляционную емкость 6 через регулирующий клапан 1 расхода. Из выдерживателя 9 молоко поступает через перепускной клапан 16 в секции 3 и 5 регенерации и секцию 1 О охлаждения либо в уравнительную емкость 1 на повторную пастериэацию.В рециркуляционной емкости 620 молоко, поступающее иэ секции 8 пастеризации, смешивается с молоком, поступающим из секции 5 регенерации, повышая тем самым температуру молока, поступающего на обработку в секцию 8 пастеризации.Сигнал датчика 15 температуры подается в блок 20 автоматического управления, который вырабатывает управляющие сигналы для клапана 18 расхода пара и перепускного клапана 16, Сигналы с датчиков 12, 13 и 19 через блок 20 автоматического управления корректируют работу клапана 18 расхода пара. 4При увеличении сигналов с датчиков 2 и 19 и уменьшении сигнала с датчика 3 расхода клапан 18 в соответствии с сигналом блока 20 автоматического управления прикрывается, уменьшая доступ пара в секцию 8 пастеризации, и наоборот.Сигнал с датчика 14 уровня через блок 20 автоматического управления управляет работой регулирующего клапана 11 расхода. При увеличении потока молока регулирующий клапан 11 расхода прикрывается, поддерживая определенный уровень молока в рециркуляционной емкости 6, и наоборот. Снабжение установки рециркуляционной емкостью позволяет повысить температуру молока, поступающего на обработку в секцию пастеризации, избежать тем самым резкого перепада температур между стенками секции пастеризации и обрабатываемым моло" ком, что снижает пригарообразование и повышает качество обработанного молока, увеличивает период времени между мойками и очистками и тем самым сокращает расход моющих средств.Кроме того, установка выполнена с возможностью автономной промывки пастеризационной секции, что повышает ее эффективность.Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки составляет 10 тыс. руб, годовой экономии.1092325 Со ставитель Н. Мило радоедактор Л.Веселовская Техред В.Далекорей орректор С,Щекма писно 5 лиал ППП "Патент, г,. Ужгород, ул, Проектная 4 Заказ 3233/24 ВНИИПИ Государст по делам изобр 113035, Москва, Тираж 589.иного комитета ССений и открытий