Способ нейтрализации жиров и масел

.801090706 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(51) С 11 В 3/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Краснодарский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) 1. Руководство по технологииполучения и переработки растительныхмасел и жиров. Л., ч. П, 1973,с. 69-71.2, Авторское свидетельство СССР(54)(57) СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ЖИРОВИ МАСЕЛ, включающий пропускание нагретого жира (масла) в виде капельчерез слой горячего раствора щелочиконцентрации 1.0-20 г/л, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса, снижениясодержания мыла в нейтрализованномжире (масле) и улучшения отделениякапель жира (масла) от мыльно-щелочного раствора, в верхнюю часть слоящелочи помещают гранулы из материала с плотностью 920-1000 кг/м.1090706 Изобретение относится к технологии рафинации жиров, широко применяемой для получения рафинированных масел, используемых в производстве гидрированных жиров, маргарина, майонеза 5 или имеющих значение самостоятельного продукта.С целью удаления из масел и жиров свободных жирных кислот применяются различные методы щелочной рафинации.Известен способ щелочной рафинации жиров и масел путем интенсивного перемешивания жира (масла) со щелочью с последующим разделением фаз13.Однако при этом способе в процес се перемешивания образуется эмульсия, что затрудняет разделение фаз.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ 20 нейтрализации жиров в мыльно-щелочной среде, в котором рафинируемый жир в капельно-жидком состоянии через распылитель поступает в нижнюю часть рафинационной колонны, заполненной горячим раствором щелочи. За счет разности в плотностях жира и водного раствора щелочи жир всплывает в верхнюю часть рафинационной колонны, где собирается в виде сплошного слоя мас ла. По мере всплывания масляных капель в растворе щелочи происходит нейтрализация жирных. кислот и растворение мыла, что сокращает отходы нейтрального жира в соапсток и обуславли- З 5 вает экономичность метода 2 1.Недостатком известного способа является низкая скорость коалесценции (слияния) масляных капель в верхней части колонны при образовании 40 сплошного слоя масла, что приводит, во-первых, к низкой производительности рафинационной колонны, во-вторых, к некоторому эмульгированию мыла в масле и плохому отделению масла от 45 мыльно-щелочного раствора. 10 П р и м е р 1. Гидратированноеподсолнечное масло с кислотным числом 4 мг КОН подвергают нейтрализа" ции в мыльно-щелочной среде нри 80 С и концентрации щелочи 15 г/л. Нейтрализации подвергают масло, пропуская его в капельно-жидком состоянии через 55раствор щелочи в нейтрализационной колонне, введя в нее полиэтиленовые гранулы из наполненного двуокисью титана полиэтилена высокого давления с плотностью материала гранул 970 Однако и в этом случае при протекании капель масла совместно с мыльно-щелочным раствором из одной отстойной зоны в другую происходит интенсивное врабатывание мыльно-щелочного раствора в рафинированное масло, что приводит к низкой производительности аппарата и значительному содержанию мыла в нейтрализованном масле.Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение мыла в нейтрализованном жире (масле) и улучшение отделения капель жира (масла)от мыльно-щелочного раствора,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу нейтрализациижиров и масел, включающему пропускание нагретого жира (масла) в виде капель через слой горячего раствора щелочи концентрации 10-20 г/л, в верхнюю часть слоя щелочи помещают гранулы нз материала с плотностью 9201000 кг/м.В этом случае гранулы за счет промежуточной плотности между масломЬ =910-920 кг/м) и мыльно-щелочнымраствором (5=998-1010 кг/мз ) располагаются на границе раздела фаз вверхней части колонны. Капли маслав этом случае, всплывая в верхнюючасть колонны, растекаются по поверхности гранул за счет хорошей их смачиваемости, что ускоряет процесс ихкоалесценции и приводит к резкомуснижению содержания мыла в нейтрализо.ванном масле, За счет создания гранулами достаточно жесткой структурына границе масла с мыльно-щелочнымраствором исключается возможностьврабатывания и последующего уноса смасляной фазой водного раствора щелочи, а следовательно, появ;.яетсявозможность резкого увеличения производительности нейтрализациониой колонны.Предлагаемый способ нейтрализациижиров и масел апробирован в лабораторных условиях на установке, состоящей из пейтрализационной колонны(внутренний диаметр колонны 70 мм,число отверстий распылителя маслаб 5 шт, диаметр отверстий распылителя 2 мм, высота колонны 800 мм, высота мыльно-щелочного раствора 700 мм)и насоса-дозатора для дозированиямасла (минимальная производительность180 мл/мин, максимальная производительность.720 мл/мин).3 1090706 4980 кг/м Параллельно проводят кейт- ле определяют влажность, содержащиералиэацню масла по такой же схеме, мыла, кислотное число. Данные проведе"но без гранул, В нейтрализованном мас- .ния экспериментов приведены в табл.,02 0,18 0,82 0,20 1,47 0 0,2 4 0,13 О,72 0 0,08 0,1 0,28 0,18 Нейтрализац е масло, но а мыльно-ще щим 10,37 м ОН). Данные Примервергают то жераствором щелораствором, соди 0,323 щелочириментов приве п не очнымыла и сп ены в табл. 2. 2. абли 0,12 0,0 0,2 017 003 01 1 28 О 11 О 2 2 46 О 24 О 1 0,13 80 0,01 0,20 60 0,14 0,02 0,1,29 0,06 0,18 О ,61Как видно из табл. 1, при нейтрализации масла с использованием полиэтиленовых гранул содержание воды в масле (влага) начинает заметно расти только при производительности поряд 25 ка 720 мл/мин. В то же время аналогичный показатель при нейтрализации беэ гранул резко возрастает уже начиная с производительности 360 мл/мин. Также изменяется и содержание мыла вмасле. Причем при производительности 540 мл/мин содержание мыла в масле составляет 0,137, чтовьппе допустимого технологическим регламентом пока" эателя (равного не более 0,17). При 35 дальнейшем увеличении производительности содержание мыла возрастает. Го предлагаемому способу этот показатель не превышает 0,1 Х даже при увеличении производительности до 720 мл/ /мин (0,082).Таким образом, применение гранул позволяет существенно снизить содержание как воды, так и мыла в масле при наращивании производительности рафинационной установки. В то же время кислотное число в обоих случаях практически остается одинаковым и, следовательно, наличие гранул в верхней части колонны не ухудшает собственно процесс рафинации жирных кислот.Заказ 3013/22 Тираж 404 Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Данные табл. 2.аналогичны данным табл. 1, следовательно, положительный эффект использования гранул имеет место не только для чистого раствора щелочи, но и при рафинации мас ла реальными мыльно-щелочными растворами. Предлагаемый способ с целью наращивания мощности .рафинационных линий может быть использован на масложиро" вых предприятиях практически без переделки существующего оборудования с минимальными затратами (закупка полиэтиленовых гранул).