Состав для получения прокладочного материала

(19)(11) 9 О 69 3151) С 08 Ь 9/06; С 08 1. 23/16; С 08 К 5/18; С 25 В 13/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,О каучукПродукт взаимодействия 4,4 - -диаминодифенилметана с ди- Фенилметанбисмалеинимидом Асбест 0,15-0,30 Остальное юру,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Состав для получения прокладочного материала. Технологический регламент В 49-1-77. Уральск,Уральский завод асбестовых техническихизделий, 1977 (прототип).(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ.ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий бутадиен(метил)стирольный каучук, серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам, цинковые белила, скрытокристаллический графит, барит, технический углерод и асбест, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения щелочностойкости и упругоэластичес- . ких свойств материала, состав дополнительно содержит этиленпропиленовый1 каучук и продукт взаимодействия 4,4 диаминодифенилметана с дифенилетанбисмалеинимидом при следующем оотношении компонентов, мас.7:Бутадиен(метил)-стирольный каучук 8"10,8Сера 0,45-0,72-МеркаптобензтиазолТиурамЦинковыебелила 0,35-0,54СкрытокристаллическийграфитБаритИзобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий и касается разработки состава для получения прокладочного материала.5Известен состав для получения прокладочного материала, включающий бутадиен(метил)стирольный (бутадиенстирольный-СКС-ЗОАКО или бутадиенметилстирольный-СКМС) каучук, вул Ю канизирующую группу (из серы, 2-меркаптобензтиазола, тиурама и цинковых белил в соотношении 0,52:0,06:0,06:0,411, наполнители (скрытокристаллический графит, барит и технический углерод 15 в соотношении 11,7:9,1:0,26) и асбест, а компоненты состава взяты в следующем соотношении соответственно1144: 1,05:20,53:67,02 Г 1 320Обладая высокой прочностью, этот паронит имеет низкие щелочестойкостьи упругоэластические свойства, т.е.восстанавливаемость.Цель изобре ения - повышение щелочестойкости и упругоэластичных свойств материала. Поставленная цель достигается тем, Зо что состав для получения прокладочного материала, включающий бутадиен(метил)стирольный каучук, серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам, цинковые белила, скрытокристаллический графит,ф 35 барит, технический углерод и асбест дополнительно содержит этиленпропи- леновый каучук и продукт взаимодействия 4,4 -диаминодифенилметана с дифенилметанбисмалеинимидом при следующем соотношении компонентов, мас.3Бутадиен(метил)стирольный каучук 8-10,8Сера 0,45-0,70,35-0,54 0,26-2,0 2-Меркаптобензтиазол 0,05-0,08Тиурам 0,05-0,08ЦинковыебелилаСкрытокристаллическийграфит 9, 7-13,0Варит 9, 1-13,8ТехническийуглеродЭтиленпропиленовыйкаучук 1,5-2,0Продуктвзаимодействия 4,4 -ди 1аминодифенилметана с ди- фенилметанбисмалеинимидом О, 15-0,30Асбест ОстальноеП р и м е р ы 1-7. Композицию гото.вят в смесителях для парониточных смесей, вальцуют в листы на паронитовых вальцах толщиной 0,4-4 мм. Составы рецептов и свойства прокладочных материалов толщиной 1 мм представлены в табл. 1 и 2.Из табл. 2 видно, что предлагаемый материал обладает лучшим комплексом свойств, т.е. большей щелочестойкостью, прочностью при разрыве в поперечном направлении и восстанавливаемостью после снятия давления 35,0 МПа по сравнению с паронитом марки ПЭ (ГОСТ 481-80), который используется в электролизерах.Использование предлагаемого изобретения дает возможность в 1,5-2 раза увеличить срок службы и надежности электролизеров. Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения в расчете на 1 электролизерсоставляет 300 руб1090691 и ю с лО О М О л л л л л О О О О сО О О л л л М Ч О Ф 0 Олф лО СЧ Ф1 Х 11 1 101 б СЧ 0 0 0 Ч В а О О б л Ч СЧ л л л л л л л л л О- О О О Оф- О О О СЧ л Щ 01 1 1 1 Г О ф фс л О О л л л л л О л- О О О 1111 00 л О1090691а б л и ц а 2 Композиция Показатели Известная 2 3 4 1,77 Плотность, г/см 1,82 1,79 . 1,75 1,787,0 17,0 18,0 17,6 15,2 17,2 15,1 7,0 12,7 17,0 8,2 8,0 11,2 6,4 8,5 35,8 49 46 48 Продолжение табл. 2 Композиция Показатели 1,86 Плотность, г/см 1,78 1,88 18,8 21,3 8,8 9,3 12,0 9,1 62 Составитель В. ОстровскийРедактор Н. Рогулич Техред С,Мигунова Корректор А,Ференц Заказ 3010/22Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа Увеличение массы после выдержоки в щелочи при 100 С в течение 12 ч, % Сжимаемость при давлении 35 МПа,% Восстанавливаемость после снятиядавления 350 МПа, % Условная прочность при разрыве в поперечном направлении,МПа 18,2 Увеличение массы после выдержки в щелочи при 100 С в течение 12 ч, % 10,2 Сжимаемость при давлении 35 МПа,% 11,3 Восстанавливаемость после снятиядавления 350 МПа, % Предлагаемая б