Центробежный истиратель

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 6) 1. Авторское свидетельство СССР633599, кл, В 02 С 13/08, 19732. Авторское свидетельство СССРВ 311660, кл. В 02 С 19/00, 1969.3, Авторское свидетельство СССРВ 933109, кл. В 02 С 1314, 1980.4. Авторское свидетельство СССРУ 607588, кл. В 02 С 19/20, 1976(54) (57) 1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИСТИРАТЕЛЬ,содержащий кольцеобраэный корпус,выполненный с торцовой имеющей окнокрышкой, съемный сборник, установленную соосно корпусу поворотную шайбус отверстием и фиксатором, расположенные в корпусе футеровочное кольцо и приводной диск с кулачками, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения пыпеобразования и энергозатрат, корпус выполнен поворотным, шайба закреплена на торце корпуса и выполнена с дойолнительным располо- женным диаметрально противоположно первому отверстием, а фиксатор выполнен в виде приводного выдвижного упора,2. Истиратель по и. 1, о т л и-ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения динамических нагрузок, он снабжен взаимодействующими с ку лачками прижимными амортизаторами.3. Истиратель по п, 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы подшипнико-вого узла, он снабжен отбойным шнеком, который соединен с приводным диском и расположен с ним соосно,4. Истиратель по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения истирающей способности из-. мельчительных органов, кулачки выполнены футерованными.Изобретение относится к:средствамдля тонкого измельчения сухих материалов и может быть использовано приподготовке проб к анализу в горнометаллургической, химической промьв,Ьенности, промышленности стройматериалоь и др. отраслях.Известна центробежная мельница,преимущественно для измельчения вы 4 10сокотоксичных материалов, включающаяповоротно установленный корпус с контейнером и загрузочно-разгрузочной течкой, выполненной по спирали, подведенной к оси вращения ротора с билами, и .пРивод с червячной парой для поворота корпуса Г 12.Недостатком известной мельницы является необходимость иметь дополнительный привод для поворота корпуса с контейнером, что усложняет конструкцию и увеличивает энергозатраты, а отсутствие фиксации положения устайовки контейнера требует постоянного .надзора оператора за работой мельницы, что ухудшает условия обслуживания и снижает производительность труда.Известен роторный измельчитель высо.отоксичных материалов, включгющий корпус со сборником материала30 и отобойной плитой и ротор с билами на торцовой поверхности, установленный на валу с возможностью перемещения в продольном направлении, а корпус со сборником выполнен поворотным через систему зубчатых колес, и планетарный редуктор от приводного валаизмельчителя Г 22.Недостатком этого измельчителя являются невысокие эффективность из мельчения и производительность, которые определяются количеством и длительностью циклов прохождения материала через мельницу. Кроме того, узел загрузки-разгрузки материала довольно сложен, а наличие системы зубчатых колес для поворота корпуса от приводного вала увеличивает потери на трение, снижает КПД и увеличивает энергоэатраты.50ИзвЕстна центробежная ударная мельница, содержащая корпус подшипников роторного вала, соединенный со ступенчатым корпусом, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, 55 закрепленный на консольной части вала, а корпуса подшипников и ротора ,выполнены по их контурам на сопряженных поверхностях с выступами,образующими между корпусами послеих совмещения сквозные радиальнорасположенные от оси роторного валащели Г 33.Недостатком известной мельницыявляется наличие тонкодиспергированных частиц материала в полости щелей, в результате чего пыль попадаетв подшипниковый узел, что снижаетсрок службы подшипников, не обеспе"чивает надежной работы мельницы иуменьшает производительность.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является центробежный истиратель, содержащий. кольцеобраэный корпус с торцовой имеющей два диаметрально-противополож" но расположенных окна крышкой, перекрываемой установленной соосно корпу" су поворотной шайбой с отверстием и фиксатором, съемный сборник, расположенные в корпусе футеровочное кольцо и приводной диск с кулачками 4 2.Недостатком известного истирателя явл,.ется применение ручного труда при выполнении силовых операций при повороте шайбы крышки со сборником и ее уплотнении, что уменьшает произ" водительность.Конструкция крышки с шайбой сложна и требует дополнительных операций по уплотнению ее в фиксированных рабочих положениях, что ухудшает ее обслуживание, а при повороте шайбы относительно крышки для снижения сил трения требуется ослабление уплотнения между ними, что увеличивает пылеобразование и не позволяет измельчать высокотоксичные материалы. За счет преобладания гравитационных сил над центробежными во время разгона и остановки диска с кулачками, не исключаются повреждения свободно посаженных на пальцы кулачков и футеровочного кольца за счет соударений их в нижнем положении друг о друга, что снижает надежность работы истирателя.Цель изобретения - повышение произ-, водительности, снижение пылеобразования и энергозатрат,Поставленная цель достигается тем, что в центробежном истирателе, содержащем. кольцеобразный корпус, выполненный с торцовой имеющей окно крышкой, съемный сборник, установленную соосно корпусу поворотную шайбу с отверстием и фиксатором, расположенные в корпусе футеровочное кольцо и приводной диск с кулачками, корпус выполнен. поворотным, шайба закреплена на торце корпуса и выполнена с дополнительным расположенным диаметрально противоположно первому отверстием, а фиксатор выполнен в виде приводного выдвижного упора,Для уменьшения динамических нагру" зок, центробежный иситнратель может 10 быть снабжен взаимодействующими с кулачками прижимными амортизаторами.С целью увеличения срока службы подшипиикового узла, истиратель может быть снабжен отбойным шнеком, 5 который соединен с приводным диском и расположен с ним соосно. С целью повышения истирающей способности измельчительных органов, кулачки могут быть выполнены футеро О ванными.На чертеже изображен центробежный нстиратель, продольный разрез.Истиратель содержит поворотно установленный корпус 1 в опоре 2 основания 3. Корпус 1 имеет внутреннее футеровочное кольцо 4, установленный на приводном валу 5 приводной диск 6 с пальцами 7, на которых посажены кулачки 8. Корпус 1 закрыт торцовой ЗО крышкой 9 с загрузочно-разгрузочным окном 10 и подсоединенным к крышке 9 загрузочно-разгрузочным съемным сборником 11. Между кулачками 8, крышкой 9 и корпусом 1 образован зазор. 35 Средства для остановки в радиальном направлении корпуса 1 в двух диаметрально противоположных вертикальных рабочих позициях (загрузки и выгрузки) содержат связанный с приводным 40 механизмом 12 установленный на основании 3 фиксатор в виде выдвижного упора 13, соединенного с корпусом 1 посредством установленной соосно на нем поворотной:. шайбы 14, снаб женной двумя отверстиями 15, расположенными на его диаметре и равно- удаленными от его центра. Выдвижной упор 13 снабжен возвратной пружиной 16 и ручкой 17. Окно 10 и сборник 1 1 50 имеют две рабочие позиции (верхняя- загрузка и нижняя - выгрузка), фиксируемые приводным упором .13, Упор 13 и отверстия 15 шайбы 14 могут быть выполнены конической или другой формы 55 Приводной механизм 12 упора 13 может быть электромагнитным или другого типа. Кулачки 8 снабжены прижимными 1088792амортизаторами 18, которые могут быть пружинными или другого типа.Приводной диск 6 снабжен выполненным соосно с ним отбойным шнеком 19.Кулачки 8 могут быть. выполнены футерованными с целью повышения истирающей способности между ними и футерованным кольцом за счет увеличениясилы трения между кулачками и кольцом под действием центробежных сил.Истиратель работает следующимобразом.К загрузочно-разгрузочному окну1 О крышки 9, остановленному в нижнем положении, подсоединяестя заполненный материалом сборник 11., затем приводится во вращение приводной вал 5. При вращении приводного вала 5 с приводным диском 6 кулачки 8 под действием центробежной силы, поворачиваясь на пальцах 7, прижимаются к рабочей поверхности футеровочного кольца 4 корпуса 1, вызывая появление силы трения. Затем перемещают упор 13 приводным механизмом 12 или ручкой 17 вправо и освобождают отверстие 15 стопорного диска 14, в результате чего .связанный с диском 14 корпус 1 повора-. чивается в опоре 2 основания 3 засчет вовлечения его силой трения во вращение кулачками 8, прижатыми к кольцу 4 центробежными силами. В начале поворота корпуса 1 упор 13 освобождается и прижимается к шайбе 14 возвратной пружиной 16 после чего после поворо"Вта корпуса на 180 упор 13 попадает в другое отверстие 15 шайбы 14 и корпус 1 останавливается в верхнем поло.жении сборника 11 с окном 1 О, после чего куски материала исходной пробы загружаются из сборника 11 через окно 10 в крыпке 9 внутрь корпуса 1.При этом попадающие между кулачками 8 и футеровочным кольцом 4 куски материала измельчаются. После измельчения исходного материала перемещают упор 13 вправо, освобождая отверстие 15 стопорного диска 14, в результате чего связанный с диском 14 корпус 1 поворачивается эа счет вовлечения его силами трения во вращение кулачками 8, прижатыми к кольцу 4 центробежными силами. В начале поворота корпуса 1 у ор 13 освобождается и прижимается к шайбе 14 возвратной пружиной 16, после чего после поворота корпуса на 180 упор 13 попадает в другое отверстие 15 шайбы 14 и1088792 1613 в 2759/6 Т Подписное атевт", г, Ужго роектная, 4 фиксирует корпус 1 в радиальном направлении в нижнем положении сборника 11 с окном 10, после чего сборникосвобождают и удаляют для передачипробы на анализ. Выполнение центро"бежного истирателя согласно изобретению,позволнт ускорить процесс истирания материала, снизить пыпеобразование, упросить; конструкцию, уменьшитьзнергозатраты, повысить производительность труда и улучшить условия трудапри измельчении высокотоксичных материалов. В результате подпора кулач ков 8 к кольцу 4 прижимными амортизаторами с силой, равнодействующей силе тяжести кулачков, например пружинными, фиксированно закрепленными наприводном диске 6, во время разгонаи торможения приводного диска 6 снижаются динамические ударные нагрузкикулачков на футеровочное кольцо, что,удлиняет срок их службы и повышаЕтнадежность и долговечность истирателя.Выполнение приводного диска 6 с отбойным шнеком 19 позволяет исключить 1 цопаданне тонкодиспергированных частиц материала в подшипниковые узлы и увеличить срок службы подшипников при одновременном уменьшении консольной части приводного вала, что снижает его колебания н увеличивает, жест-кость, удлиняет срок службы подшипниковых узлов, Выполнение кулачков футерованными износостойким материалом. позволяет повысить истирающую способность измельчительных органов и снизить их металлоемкость. Таким образом, предлагаемый истиратель позволяет повысить производительность труда, снизить пылеобраэование и энергозатраты, уменьшить динамические нагрузки, увеличить срок службы подшипниковых узлов, повысить эффективность процесса истирания материала н улучшить условия труда, особенно при измельчении высокотоксичных материалов,