Устройство для осушки газов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 09) (И) 01 0 53/ корпу(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШГАЗОВ, включающее корпус с днищеи крышкой, кассету с сорбентом,новленную на фиксирующем элеменс воэможностью вертикального перемещения, патрубок ввода газа в нижнейчасти, патрубок вывода газа, подвиж- чный контакт, закрепленный на кассете, и неподвижный контакт, закреплене внос оемэле посухомянияхным к и оп.1, отлем, что фик 2 Устройствощ е е с яемент выполове поливи ирующий элна ос нен из матернаилформаля. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 03 КРЫТИ са, очто,процекостиСССР ментристоКИ и элам а днищуста- и снате мерой внутрет л и чцельюса путеустройсыполнено матертичногое выполжено расбора вл ней поверхностиа ю щ е е с яовышения эффектувеличения влава, фиксирующийиэ гидрофильногала, жесткого вво влажном состено перфорировамещенной под нимаги.Изобретение относится к устройствам для осушки газов с помощью адсорбентов и может быть использовано во всех отраслях промьппленности,например в блоках подготовки воздуха для пневматических систем, а также в технике сушки плоских материалов (ткани, бумага, кинопленка, фотобумага и др.).Известно устройство для осушки 1 О газов,. включающее корпус с днищем и крышкой, кассету с сорбентом,. установленную на фиксирующем элементе с воэможностью вертикального пере" мещения патрубок ввода газа в ниж ней части, патрубок вывода газа, подвижный контакт закрепленный на внутренней поверхности корпуса 11.Недостатки известного устройства- малая влагоемкость иэ-за наличия в 20 корпусе пустого (не заполненного сорбентом) пространства, занимаемого пружиной, отсутствие защиты силикагеля (при использовании последнего в качестве сорбента) от капельной вла ги, наличие которой практически возможно в пневмосистемах,особенно в заводских условиях, несмотря на предварительную осушку воздуха. Особенно важно это в технике сушки плоских З 0 материалов (ткани, бумага, кинопленка, фотобумага и др.), где с целью создания высокотурбулизированного гидродинамического режима на границе эмульсионный слой - сушащий воздух применяют большие скорости воздушно.го потока и специальные конструкции каплесдувателей для улавливания капельной влаги.При наличии в воздухе, подаваемом 40 на слой силикагеля, капельной влаги мелкопористый силикагель быстро измельчается,растрескиваясь в результате значительных напряжений в структуре гранулы,как во время адсорбции,так 45 и при регенерации. Более устойчивый к капельной влаге крупнопористый силикагель имеет меньшую влагоемкость.1Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем увеличе 50 ния влагоемкости устройства.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для осушки газов, включающем корпус с днищем и крьппкой, кассету с сорбентом, установлен. 55 ную на фиксирующем элементе с возмож- ностью вертикального перемещения, патрубок ввода газа в нижней части,патрубок вывода газа, подвижный контакт, закрепленный на внутренней поверхности корпуса, фиксирующий элемент выполнен из гидрофнльного пористого материала, жесткого в сухом нэластичного во влажном состояниях,аднище выполнено перфорированным нснабжено размещенной под ннм камеройсбора влаги.Кроме того, фиксирующий элементвыполнен из материала на основе поливинилформаля.На чертеже представлена схема устройства,В корпусе 1 установлена кассета 2с сорбентом с возможностью вертикального перемещения в направляющей Э,закрепленной на крышке корпуса 1.Кассета 2 опирается на фиксирующийэлемент 4, расположенный коаксиально корпусу 1 на перфорированном днище5, которое соединено с камерой 6.Предусмотрен патрубок 7 ввода газа.Патрубок 8 вывода газа размещен накрьппке корпуса 1. На кассете 2 зак-реплен подвижный контакт 9, а навнутренней поверхности корпуса 1 закреплен неподвижный контакт 10.Устройство работает следующимобразом.Перед осушкой воздуха кассета 2 находится в верхнем положении н опирается на жесткий фиксирующий элемент 4. Воздух через патрубок 7 ввода газа подают на осушку. Воздух проходит через перфорированное днище 5 и поступает в нижний торец фиксирующего элемента 4, представляющего собой цилиндр иэ пенополивинилформаля, установленный коаксиально корпусу 1. Воздух проходит через элемент 4, обтекая также и его боковую поверхность и поступает в слой сорбента, размещенного в кассете 2. За счет повышенной гндрофильности фиксирующий элемент 4 поглощает из воздушного потока тонкодисперсные частицы влаги (аэрозоль), осушая воздух и тем самым насьпцаясь влагой. При этом, по мере насьпцения влагой, первые слои элемента 4 превращаются из жестких в эластичные и сжимаются под действием веса кассеты 2 с адсорбентом, перемещающейся за счет этого вниз в направляющей 3. Из сжимаемых слоев фиксирующего элемента отжимается поглощенная ими влага и через отверстия в перфорированном1088766 35 40 80-852000-2500 днище 5 поступает в камеру 6. При предельном сжатии элемента 4 кассета занимает крайнее нижнее положение. При этом соединяются подвижный 9 и неподвижный 10 контакты и включа ется сигнализация, свидетельствующая о наступлении момента окончания стадии осушки и необходимости остановки работы устройства на этой стадии и подготовки его к дальнейшей работе, 10 которая заключается в следующем.Иэ корпуса устройства осушки извлекают кассету 2 с сорбентом и фик. сирующий элемент 4, удаляют воду из камеры 6, сушат внутреннюю поверх ность корпуса 1, камеры 6 и перфорированное днище 5, устанавливают на последнее отрегенерированный фиксирующий элемент 4 и на него в направляющей 3 кассету 2 с уже работавшим 20 или отрегенерированным сорбентом (силикагель). Герметизируют устройство осушки и включают его в работу.Регенерация фиксирующего.элемента заключается в отжиме иэ него 25 влаги (после этого он принимает прежнюю форму и объем) и высушива" нии его до достижения им жесткого состояния в атмосфере воздуха.В качестве фиксирующего эле мента может быть использован по. ливинилформаль марки ТПВФпо ТУ 6-05-221-123-78, полученный из 187,-ного раствора поливинилового спирта, Ниже приведены некоторые технические характеристики этого материала:Кажущаяся плот"ность,г/см 0,10-0,23Водопоглощениеза 2 ч,7 )700Остаточная влажность 7 ( 8,0Размер задерживаемых частиц, мкм 5-1045Полнота отсевачастиц,7Срок службы, ч 4Вышеуказанные данные указывают на высокую гидрофильность, степень фильтрации и длительный срок службы данного материала, За счет открыто пористой структуры этот материал легко продувается газовым потоком и имеет незначительное гидравлическое сопротивление. Деформация его практически полностью обратима, Многократное увлажнение и высушивание происходит без гистерезиса,При этом следует отметить, что ТПВФбез приложения усилия сжатия удерживает связанную воду.При выполнении корпуса устройства осушки прозрачным деформация фиксирующего элемента из ТПВФ по мере поглощения им влаги иэ воздушного потока хорошо наблюдается визуально. Применение. предлагаемого устройства для осушки газов позволяет значительно повысить влагоемкость устройства при сохранении габаритов эа счет эффективного использования пространства в корпусе под кассетой. разметив в этом пространстве гидрофильный элемент со свойствами пружи. ны, осуществить защиту силикагеля (при использовании последнего,в качестве сорбента для осушки газов) от воздействия капельной влаги за счет установки перед слоем силикагеля поглощающего капельную влагуэлемента с хорошей способностью удерживать связанную воду, а также за счет отжима и постоянного удаления иэ фиксирующего элемента влаги в камеру, значительно повысить срок службы сорбента (силикагель,цеолит и др.) за счет. уменьшения количества его регенераций, уменьшить габариты устройства при сохранении его влагоемкости, а также повысить ададсорбционную емкость адсорбента за счет снижения (на 2-4 С) температурыОгазового потока в увлажненном пенополивинилформале.1088766 оставитель Л. Эпштехред М.Гергель Ил ррек 4/5 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Редактор А. МотылЗаказ 2755/5 Тираж 682 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035,Москва, Ж, Раушск