Центробежный сепаратор

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИК Я) В 04 В 11 06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ( 54)( 57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий корпус, ротор с центральнымвпускным патрубком для обрабатываемой смеси, камеру сепарации с отверстиями для вывода шлама, установленными по ее периферии, первую выпускнуюкамеру с кюходным устройством и внутренний переливной борт, через кото 80 1088652 рый первая выпускная камера соединена с камерой сепарации, вторую выпускную камеру икольцевое,переливное устройство, посредством которогопоследняя соединена с камерой сепарации, выходное устройство тяжелой .жидкой фазы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения потерьлегкой жидкой фазы за счет обеспечения перемещения уровня поверхностираздела между легкой и тяжелой фазами, впускной патрубок снабжен патрубком подачи дополнительной тяжелойфазы и клапаном для попеременной подачи обрабатываемой смеси и дополнительной тяжелой фазы в камеру сепарации, а кольцевое переливное устройство выполнено с каналами, расположенными на расстоянии от центра ротоИзобретение относится к устройствам для центробежного разделения жидкостей.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор,содержащий корпус, ротор с центральным впускным патрубком для обрабатываемой смеси,.камеру сепарации с отверстиями для вывода шлама, установленными по ее периферии, первую .выпускную камеру с выходным устройством и внутренний переливной борт, через который первая выпускная камера соединена с камерой сепарации, вторую выпускную камеру и кольцевоепереливное устройство, посредством которого последняя соединена с камерой сепарации, выходное устройство тяжелой жидкой фазы Г 13Однако и устройстве образуется поверхность раздела фаз во время работы, а регулирование радиальногоположения поверхности раздела заключается в использовании сливных трубв выпускных камерах обеих жидких фаз.Для них характерным является общийвыпуск, при котором все содержаниежидкости в роторе выбрасываетсявместе с собранным шламом. При этомвся легкая фаза внутри поверхностираздела фаз теряется с более тяжелыми загрязнениями. Один из путей сокращения потерь легкой фазы мог бы заключаться в смещении при помощи невилирукщих колец и дисков поверхности раздела фаз по направлению к центру. Однако известно, что это снизиткачество сепарации жидкой фазы и,следовательно, идеальное решениезаключается в размещении поверхностираздела фаз относительно далеко от центра во время работы и перемещении .ее внутрь перед выпуском.Одна из задач изобретения заключается в том, чтобы добиться такой модификации сепаратора, при которой поверхность раздела между баЛее легкой и более тяжелой жидкими Фазами могла бы перемещаться внутрь по на правлению к центру ротора без необходимости в работе клапана на выпускной стороне.Цель изобретения - уменьшение потерь легкой жидкой фазы за счет обес печения перемещения уровня поверхности раздела между легкой и тяжелой фазами.Поставленная цель достигается тем, что в центробежном сепараторе, содержащем корпус, ротор с центральным впускным патрубком для обрабатываемой смеси, камеру сепарации с отверстиями для вывода шлама,. установленными по ее периферии, первую выпускную камеру с выходным устройством и внутренний переливной борт, через который первая выпускная каме-, 5 1 О ра соединена с камерой сепарации,вторую выпускную камеру и кольцевоепереливное устройство, посредствомкоторого последняя соединена с каме"рой сепарации, выходное устройствотяжелой жидкой Фазы, впускной патрубок снабжен патрубком подачи дополнительной тяжелой Фазы и клапаном дляпопеременной подачи обрабатываемойсмеси и дополнительной тяжелой фазыв камеру сепарации, а кольцевое переливное устройство выполнено с каналами, расположенными на расстоянии от центра ротора.На фиг; 1 представлен центробеж ный сепаратор, общий вид; на Фиг.2 -переливное устройство после перемещения поверхности раздела фаэ передвыпуском, общий вид 1 на фиг. 3 -диск с отверстиями, общий вид.Центробежный сепаратор состоит изцентрального впускного патрубка 1обрабатываемой смеси, которая внутрисепаратора раздел%ется на три компонента: шламовую фазу, прерывисто вы брасываемую через патрубок 2 для шлама по периферии ротора, более легкую,жидкую фазу, выпускаемую через вы:пускной патрубок 3, и более тяжелуюжидкую фазу, выпускаемую через выпускной цатрубок 4.Ротор состоит из конических дисков 5, имеющих отверстия 6 определенного диаметра для образования аксиальных распределительных каналов дляжидкой смеси, добавляемой из цент рального впускного патрубка 1 черезсоответствующие отверстия в распреде.- лителе 7.Выпускная камера 8 для отделенной,более легкой жидкой фазы сообщена с 40 внутренней частью камеры 9 сепарациии снабжена очистным устройством 10,соединенным с выпускным патрубком 3Другая выпускная камера 11 снабженаочистным устройством 12 для выводаболее тяжелой жидкой фазы в выпускной патрубок 4 и сообщена с камеройсепарации через каналы 13, выполненные между верхним диском 14 и стен кой ротора на уровне, определенном О наружным диаметром этого диска.Между каналами 13 и выпускнойкамерой 11 имеется сливиое устройство 15 с центральным отверстием 16 инесколькими периферийными отверстия-ми 17, диаметр которых превышает диаметр центрального отверстия и кохорые позволяют пропускать всю отделенную более тяжелую жидкую Фазупри нормальных рабочих условиях.Сливное устройство 15 может представлять собой сменный диск, чтопозволяет быстро изменять размер ирадиальное положение сливных отверстийю В сепараторе предусмотрены впуск 65 ной патрубок 18 для подачи дополни-.тельной тяжелой фазы и клапан 19 дляпопеременной подачи обрабатываемой,смеси и дополнительной тяжелой фазыв камеру сепарации.Сепаратор работает следующимобразом.Обрабатываемую смесь подают по,впускному патрубку. 1 в сепарационную камеру 9 и во время сепарацииповерхность раздела Фаэ занимаетположение АА ( фиг. 1). Отверстия 17в сливном устройстве 15 для отводатяжелой. фазы достаточны для выпускка"всей отделенной тяжелой Фазы,подавемой в сепаратор. Прежде чемначинается выпуск шлама через отверстие 2, вводят дополнительныйобъем тяжелой фазы переключениемклапана 19 в силу чего подача обрабатываемой смеси прекращается и открывают впускной патрубок 18 дляподачи дополнительной тяжелой Фазы.Далее начинают операцию выпуска,При этом поверхнбсть раздела фаэзанимает положение ББ ( фиг, 2) иповерхность раздела Фаз не достигаетпереливного борта 20,В центробежном сепараторе может,быть использован также диск,Отверстия 21 и центральное отверс"тие 22 соответствуют отверстиям 17и внутреннему сливному устройству 15(фиг, 1). Как только объем жидкости - шлама,выбрасываемый.при каждом выпуске,становится достаточно большим, чтобы радиус поверхности раздела ВВ между легкой и тяжелой фазами стал равенилн больше, чем наружный диаметрверхнего диска, жидкая Фаза течет поканалу 13 в выпускную камеру 11.Следовательно, благодаря ограниченному объему подачи дополнительной 15 тяжелой фазы, оснащению сепараторапереливным бортом, расположенныммежду камерой сепарации и выпускнойкамерой для легкой Фазы, а также ос-нащению сепаратора диском с отверс,тиями создаются условия, при которыхтяжелая Фаза никогда не попадает ввыпускное отверстие легкой фазы иопределенный слой легкой фазы всегдаостается во внутренней части камеры 25 сепарации независимо от объема дополнительной тяжелой Фазы, что, всвою очередь, позволяет уменьшитьпотери легкой жидкой Фазы.каз 2697/ Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Филиал П Тираж 551 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауш