Волочильный стан

195 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4 В 21 С 00 ТЕТ СССРИ ОТКРЫТИЙ Б ТЕНИ И ТЕЛЬЕ В ВТОРСКОМУ г.7 ГОСУДа СТВЕННЦй КПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ(71) Государственный научно-исследовательский и проектный институтсплавов и обработки цветных металлов(54)(57) ВОЛОЧИЛЬННЙ СТАН, включающий станину, установленную на нейстойку с волокой, волочильную тележку с зажимом переднего концазаготовки, цепной привод возвратнопоступательного перемещения, тележки и механизм протийонатяжения сзажимом заднего конца заготовки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества труб истабильности процесса, механизмпротивонатяжения .выполнен в виделинейного дифференциального редуктора, включающего корпус, соединенный с цепью привода тележки, сустановленными в нем на двух параллельных валах шестернями, которыевходят в зацепление соответственнос двумя рейками, причем одна из реек размещена в направляющих корпусаи связана с зажимом заднего конца,заготовки, а другая - неподвижно эа.креплена на станине, при этом валышестерен связаны между собой одноступенчатой зубчатой передачей сосменными колесами.195 2Волочильный стан содержит станину1, установленную на ней стойку 2 с волокой 3, волочильную тележку 4 с зажимом 5 для переднего конца заготовки 6, перемещающуюся возвратно- поступательно от привода, состоящего из двигателя 7 и редуктора 8, выходной вал которого связан с ведущими звездочками 9, объединенными цепной передачей 10 с ведомыми звездочками11, смонтированными на станине 1,механизм противонатяжения, выполненный в виде линейного дифференциального редуктора, состоящего из корпуса 12 с направляющими 13, в которомразмещены шестерни 14 и 15, одна из которых, например 14, установлена впостоянном зацеплении с рейкой 16,смонтированной в направляющих 13 корпуса 12 и связанной с зажимом 17заднего конца заготовки 6, а шестерня 15 - в зацеплении с рейкой 18,неподвижно закрепленной на станине1, При этом корпус 12 линейного дифференциального .редуктора соединен сцепной передачей 10 привода волочильной тележки 4, а на валах шестерен14 и 15 размещены сменные шестерни19 и 20, находящиеся в зацеплениимежду собой. Перед волокой 3 установлены правильно-задающие ролики 21.Стан работает следующим образом.Закованный конец заготовки 6 через правильно-задающие ролики 21 задается в волоку 3 и захватываетсязажимом 5 волочильной тележки 4, Одновременно. с этим задний конец заготовки 6 захватывается зажимом 17механизма противонатяжения. Послеэтого волочильная тележка 4 приводится в движение от привода стана. Синхронно с ней перемещается корпус 12дифференциального редуктора. Происходит процесс волочения заготовки 6,Шестерня 15, обкатываясь по неподвижной рейке 18, через шестерни14, 19 и 20 приводит в движение рей-.ку 16 с зажимом 17 относительно корпуса 12. Это достигается за счет того, что механизм противонатяжения выполнен в виде линейного дифференциального редуктора, включающего корпус, 40 соединенный с цеью привода тележки с установленными в нем на двух параллельных валах шестернями, которые входят в зацепление соответственно с двумя рейками, причем одна из реек размещена в направляющих корпуса и .связана с зажимом заднего конца заготовки, а другая - неподвижно закреплена на станине, при этом валы шестерен связаны между собой одностуО пенчатой зубчатой передачей со сменными колесами.На фиг. 1 показан предлагаемый стан, фронтальная проекция; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на55 фиг, 3 - кинематическая схема стана; на фиг. 4 - механизм противонатяжения, поперечный разрез. 1 1088Изобретение относится к волочиль-ному производству, в частности кволочению изделий, например труб,прутков с противонатяжением.- Известен волочильный стан, включающЮ станину, установленную наней стойку с волокой, волочильнуютележку с зажимом переднего концазаготовки, цепной привод возвратнопоступательного перемещения тележки и механизм противонатяжения с зажимом заднего конца заготовки 1.Недостатками этого стана являются невозможность создания при беэоправочном волочении стабильного15усилия противонатяжения, так какизменение условий волочения и факторов, влияющих на них при протяжке заготовки в дополнительной волоке, приводит к изменению усилия про- Мтивонатяжения на заготовку, протягиваемую через основную рабочую волоку, а следовательно, отсутствуютусловия для управления силовыми параметрами в очаге деформации в рабочей волоке. Эти недостатки приводятк невозможности вести процесс волочения при напряжениях, близких кпределу текучести, и получать трубыс точными геометрическими размерами ЗОпоперечного сечения и минимальнойпродольной кривизной, требуемойГОСТами,Целью изобретения является повышение качества труб и стабильности35процесса. При этом обеспечивается постоянство рассогласования скорости переднего и заднего концов заготовки 6 величина которого определяет вытяжку при волочении, задаваемую постоянно действующей кинематической связью межпу волочильной тележкой 4 и зажимом 17, звеньями которой являются цепная передача 10 с ведущи1088195 Г ми и ведомыми звездочками 9 и 11,корпус 12, шестерни 14 и 15, рейки16 и 18, а также сменные шестерни19 и 20,Эта кинематическая связь под-,держивает постоянной величину перемещения заднего конца заготовки 6,обеспечивая постоянство вытяжки искоростного режима в любой моментволочений, так какЧ ерЧееР 1ф 1 Чзф 1 ЧъюАгде 1, Г. - длина, соответственнотрубы и заготовки;Чпер Чм- скорость переднего изаднего концов трубыИзвестно, что при безоправочномволочении в результате измененийусловий в очаге деформации (толщиныстенки, условий трения и т.д.)происходит изменение мгновенной вытяжки. Это вызывает мгновенное изменение величины перемещения заднегоконца.В стане предлагаемой конструкциидеформация заготовки происходитпод действием двух составляющих усилия волочения - усилия противонатяжения Р и усилия, действующегона волоку Рм) в.В пр мПри изменении мгновенной вытяжки, например в сторону увеличения (т.е. увеличилась доля деформации в волоке), должна уменьшиться величина перемещения заднего конца заготовки, т.е. уменьшается усилие противонэтяжения, что приводит к уменьшению усилия волочения, а следовательно, к уменьшению доли деформации. 4Таким образом, конструктивное ре.шение стана создает воэможность длястабилизации силовых параметров вочаге деформации, так как постоянство вытяжки определяет постоянствоусилия волочения и скоростных параметров.При этом постоянство вытяжки исоотношения силовых параметров в 10 очаге деформации предопределяет постоянство деформаций в системе заготовка - готовая труба и при увеличении удлинения переднего конца готовой трубы, в заднем удлинение 15 уменьшается.Тем самым, создаются условия дляувеличения вытяжки и ведения процесса волочения при напряженияхблизких к пределу текучести.20 Сменные шестерни 19 и 20 позволя"ют варьировать величиной вытяжки вшироких пределах.Зная точную величину вытяжки, постоянную при волочении, можно заранее 25 определить толщину стенки готовойтрубы, которая равнаннктак как диаметр трубы всегда определя- ЗО ется диаметром волоки.3 десь 1 к и 1 д - толщина стенок соответствечно готовой трубы и заготовки; 3 и Э - наружные диаметры соответственно готовой трубы и заготовки, р, - коэффициенты вытяжки. Н а предлагаемом стане можно получать трубы с точными геометрическими 4 О размерами поперечного сечения и088195 1 г г,Ю орректор В, Гирняк Те Редактор О.ЮркоНад Заказ 664 дписное 13035,П "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная. Филиал Тираж ИИПИ Государств делам изобре сква, Ж, ного комитета С ний и открытий ушская наб,д,