Алмазный шлифовальный инструмент

(50 В 2 ВЕННЫИ КОМИТЕТ С ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ГОСУДА ПО ДЕЛ(72) С.С.Гусев, В,РКангун, Г.И.Ягу дин, В,А.Кузнецов, М.Я.Израилович, А.Л,Руда, Ю.К.Кузьмина, А.А.Грачев, А.В.Бейлина и О.Б,Белявская (71) Всесоюзный научно-исследо ский конструкторско-технологич институт природных алмазов и инструмента и Московское производственное объединение по производству алмазно инструмента(54) (57) АЛМАЗНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙРУМЕНТ, корпус которого очерченпериферии выпуклой кривой, симменой относительно среднего поперего сечения, о т л и ч а ю щ и йтем, что, с целью снижения трудокости изготовления инструмента итем обеспечения одностороннего исования при изготовлении круговвого профиля, отношение стрелы игиба выпуклой кривой к ширине инмента составляет 0,1-0,25, приЦц с с У, Ч/где ц)наклона касательной в любой точк кривой корпуса,- угол пришине инструмента.Изобретение относится к изготовлению алмазных инструментов,Известен алмазный шлифовальныйинструмент углового профиля, у которого угол профиля на корпусе на 55-8 .превышает угол профиля на наруж 0ной поверхности алмазоносного слоя.Благодаря неравномерной высоте алмазо.носиого слоя удается использоватьего более полно Я .10Однако круги подобного конструктивново выполнения требуют использования при изготовлении прессованияалмазоносного слоя с двух сторон, чтоопределяет высокую трудоемкость изготовления инструмента.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления инструмента путем обеспечения одностороннего прессования при изготовленни кругов углового профиля.Поставленная цель достигается тем,что в алмазном шлифовальном инструменте с корпусом , очерченным впоперечном сечении. выпуклой кривой, 25симметричной относительно среднегопоперечного сечения, отношение стрелыпрогиба Ь) выпуклой кривой к ширине (Н) инструмента составляет 0,1-0,25,при этомйуссф. , где- угол 30наклона кЬсательной в любои точке кривой корпуса,". ( - угол при вершинекруга,На чертеже изображен круг предлагаемой конструкции, разрез, где штрихо. 35выми линиями показаны контуры. корпусакруга известной конструкции.Круг состоиг из корпуса 1, имеющегопериферийную поверхность в виде плавной выпуклой кривой, алмазоносного 40слоя 2 с участком 3 (а-в"с).Принципиальной особенностью конструкции является возможность прессования ее с одной стороны, При одностороннем прессования уплотнение участ а 3 ( б- Ъ - С ) ограниченного кривойпрофиля корпуса и линией, проходящейчерез вершину корпуса, происходитне за счет прямого сжатия пуансоном,а за счет движения порошка в попереч ном направлении, поэтому с ростомширины круга потери на трение внутрибрикета возрастают и возможности хорошего уплотнения участка 3 снижаютсяили требуется увеличение усилия прессования, величина которого регламентируется прочностью алмазов и др.Факторами. Экспериментальные исследования показали, что при принятом для металлнческой связки удельном давлении 1-2,0 т/см круги, имеющие периферийную поверхность в виде выпуклой гладкой кривой, хорошо пропрессовываются при отношении "й 6 0,15-0,25 для ширины 3-5 мм и и р с 0 1-0,15 для ширины 6-20 мм.При работе кругами формы А 2 П по сплошному материалу наиболее интенсивные нагрузки и соответственно износ наблюдается в центральной части круга, а периферийные участки изнашиваются менее интенсивно. Анализ и измерения большого количества вышедших из строя кругов показали, что профиль изношенного круга определяется гладкой симметричной выпуклой кривой. Поэтому с точки зрения полного использования алмазов наружную поверхность корпуса круга следует выполнять максимально приближенной к форме изношенного круга.При этом следует учитывать, что высота алмазного слоя должна монотонно убывать от центра к периферии в соответствии с характером изменения интенсивности износа. Это требование налагает ограничейие на крутизну кривой, описывающей форму поверх. ности периферийной части корпуса.Эта кривизна должна быть такой, чтобы удовлетворялось неравенство ЦСЯ /. При соблюдении этого геометрического соотношения (взаимосвязь угла наклона касательной е в любой точке кривой корпуса и угла при вершине у круга) обеспечивается указанное требование к изменению высоты алмазоносного слоя. Другим необходимым условием, налагаемым на форму этой кривой является ограничение, задаваемое на отношение стрелы сегмента к ширине круга. Для кругов малой ширины (порядка 3-8) мм характерно сравнительно менее интенсивное убывание толщины алмазоносного слоя от середины к периферии, такФкак более узкие круги в процессе эксплуатации подвергаются достаточно интенсивному и более равномерному нагружению по всей ширине рабочего слоя и перепад нагрузок от центра к периферии относительно невелик.Как показал анализ изношенных кругов, износ на периферийных участках для кругов шириной Н = 3 мм сос1087321 Составитель В.ВоробьевРедактор Аг. Шандор Техред М. Гергель Корректор Л.Пилипенко Заказ 2547/12 Тираж 737 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Размеры алмазоносного слоя былиопределены исходя из равенстваобъема этого слоя у нового круга икруга старой конструкции, высота алмазного слоя у которого постоянная исоставляет 5 мм. При этом для круга ф 250 мм параметры составили0,1.17 мм, 6 О= 7 мм,1) = 3 мм,а для круга ф 100 мм П 1= 0,22,4 мм,1= 5,8 мм.Круги прессовались на прессахс усилием 100 т.с при одновременнойзасыпке всей навески. После разравнивания прессование производилосьс одной стороны с нижним, неподвижным .15пуансоном с усилием 1,5 т с/см .2Дальнейший технроцесс изготовлениякругов бьк типовым.Круги оснащались алмазами 250 ммАСб 63/50, а ф 100 мм - АСб 50/40при концентрации 50. Связка круговМ 1. Для сравнения из той же партииалмазов изготовлялась партия круговобычной конструкции,Обработка изделий из хрусталя кругами предлагаемой и известной конструкций производилась на ДЗХ на станках модели САГМ в автоматах "Кутчер" при частоте 11 = 2800 об мин.Установлено, что круги ф 250 ммобеспечивают при полном износе алмаэоносного слоя среднюю стойкость в30 рабочих смен, в то время как круги известной конструкции обеспечивают среднюю стойкость 25 смен, т.е.на 17,5 меньшую. Стойкость к уговф 100 мм при обработке стакан,. наавтоматическом оборудовании повысилась с 29-30 смен до 35-36 смен,т,е. на 15 . При этом трудоемкостьизготовления кругов соответственноснизилась на 23 и 14 .,Предлагаемая конструкция позволяет со значительными меньшими затратами реставрировать корпуса для повторного использованиятак как уменьшается объем удаляемого алмазоносного слоя электрохимическнми методами.