Устройство для нанесения порошковых материалов в электростатическом поле

(19) (1 8 ЗСЮ В 05 В 5/08 СССРРЫТИЙ ПИСА ЕТЕЛЬСТ ВТОРСКОМ начальныйв нижней б,м следова омышлен идетельство5/08, 1972етельство С5/08; 1980 ДЛЯ НА 11 ЕСЕНИЯ электРОстАтибункер с вибГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(54)(57) 1. УСтРОЙСтвоПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЧЕСКОМ ПОЛЕ, содержащее ОБРЕТЕНИЯ ВУ ратором, шнековый питатель,участок которого расположенчасти бункера, и электростатическийраспылитель, закрепленный на выходиконце шнекового питателя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности устройства вработе при большой массовой подачепорошкового материала путем предотвращения его уплотнения, бункер вы.полнен коленообразным, а изломом ввертикальной плоскости, при этом нижняя часть бункера закреплена на опопод углом 15-. 45 к горизонту, а верняя часть расположена под углом 540 к вертикали.10871872. Устройство по п. 1, о т л и - начальные участки шнековых питателей ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже- расположены в нижней части бункера в но двумя дополнительными шнековыми одном ряду в направлении, перпендикупитателями с распылителями; причем лярном плоскости излома бункера.Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошковых материалов путем распыления в электростатическом поле и может быть использовано в поточных высокопроизводительных линиях окраски, напрймер, при нанесении покрытий на трубы с целью обеспечения стабильной подачи материала на покрываемое изделие.Известно,.устройство для нанесения порошковых материалов на изделия, в том числе на трубы, содержащее бункер, шнековый питатель и электростатический распылитель. Применение шнековых питателей в этих устройствах позволяет достигать высокой эффективности осаждения покрывающего материала на иэделия, упрощает регулирование производительности И 3.Однако .при этом не обеспечена стабильность подачи материала шнековым .питателем из бункера в распылитель, ак как не исключена возможность сводообразования над шнеком.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному э 44 екту к изобретению является устройство для нанесения порошковых материалов в электростатическом поле, содержащее бункер с вибратором, шнековый питатель, начальный участок которого расположен в нижней части бункера, .и электростатический распыпитель, закрепленный на выходном конце шнекового питателя 1.2.Устройство обеспечивает стабильную подачу материала при низкой производительности шнекового питателя, когда в бункер загружается небольшое количество материала.Однако,в известном устройстве при . нанесении покрытия на изделия в высокопроизводительных линиях, например при окраске труб большого диаметра, применяются распылители с массовой подачей материала до 40 кг/ч, что 2приводит к необходимости испольэоватьбункера большого объема, содержащиедо 100 кг порошкового материала. Приэтом в нижней части бункера возникаетвысокое давление, обусловленное весомпорошкового материала, что приводитк уплотнению материала в околошнековом пространстве, Использование вибрации в таких условиях приводит толь 1 О ко к более сильной запрессовки материала и заклиниванию шнекового питателяцелью изобретения является повышение надежности работы при большой15 массовой подаче порошкового материалапутем предотвращения его уплотнения.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для нанесения порошковых материалов в электростатиче 20 ском поле, содержащем бункер с вибратором, шнековый питатель, начальныйучасток которого расположен в нижнейчасти бункера, и электростатическийраспылитель, закрепленный на выход 25 ном конце шнекового питателя, бункервыполнен коленообразным, с изломомв вертикальной плоскости, при этомнижняя часть бункера закреплена наопоре под углом 15-45 к горизонту, аЗо верхняя часть расположена под углом5-40 к вертикали,оКроме того, устройство снабженодвумя дополнительными шнековыми питателями с распылителями, причем начальные участки шнековых питателейрасположены в нижней части бункерав одном ряду в направлении, перпендикулярном плоскости излома бункера.За счет коленообразного исполнения40 бункера значительная часть веса порошкового материала, содержащегосяв верхней (накопительной) части,бун-.кера распределяется по площади егозадней наклонной стенки, что приводитд 5 к снижению давления на порошковыйматериал, находящийся в зоне дейз 10871ствия шнековых питателей и вибратора.Это исключает уплотнение материалав околошнековом пространстве и обеспечивает тем самым стабильную работушнековых питателей независимо от количества материала в бункере.Применение трех шнековых питателей,расположенных в ряд в одном бункере,позволяет исключить сводообразованиев бункере за счет увеличения площади 10сечения нижней его части,На фиг. 1 представлено сечениеустройства в вертикальной плоскости;на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; нафиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. 15Устройство для нанесения покрытийсодержит коленообразный бункер 1,три расположенных в ряд шнековых питателя 2, три электростатических распылитеЛя 3 с зарядными электродами 4 20и пневматическими форсунками 5. Ниж(няя часть бункера 1 закреплена наопоре б под углом о = 15-45 к горизонту.аПри этом оси шнековых питателей 2 25составляют с горизонталью тот жеугол. Верхняя часть бункера 1 расположена к вертикали под угломо5-40 . Днище бункера выполнено ввиде трех Ч-образных лотков 7, соединенных с бункером через амортизационные прокладки 8. Вибратор 9 соединяется с лотками через тягу 10.Устройство работает следующим образом. 35Порошковый материала загружаетсячерез горловину в бункер устройства1. Затем включаются приводы вращенияшнеков 2 и вибратор 8Колебания вибратора передаются через тягу 10 40Ч-образным лоткам 7, которые создают вбирацию порошкового материалав области, примыкающей к шнековымпитателям. Под совместным действиемвибрации и собственного веса порошок . 45 87непрерывно поступает в заборную часть шнековых питателей 2 и транспортирцется или в распылители 3, где происходит его зарядка и распыление на иэделие 11 при помощи пневматических форсунок 5 и зарядных электродов 4,Величины углов наклона нижней (а( ) и верхней ( р ) частей бункера выбираются из следующих соображений, Увеличение угла о(, облегчает транспортировку порошкового материала шнековыми питателями, так как при этом его движение осуществляется сверху вниз. Однако при значительном наклоне шнекового питателя (более 45 О) возможно самопроизвольное нерегулируемое истечение порошкового материала через. шнековые каналы, так как угол естественного откоса применяемых материалов (например эпоксидных и полиэтиленовых) находится в пределах 20 - 40 о. Увеличение отклонения верхней частй бункера от вертикального положения снижает давление в области действия вибрации и шнековых питателей.Однако при углах отклонения более 40 возможно зависание материала в верхней части бункера, так как при этом угол между задней наклонной стенкой бункера и горизонталью становит" ся меньшим, чем угол обрушения применяемых материалов. Применение предлагаемого устройст" ва позволит обеспечить стабильную работу при увеличении массовой подачи материала на один распылитель с 7 кгч до 40 кг/ч; увеличить производительность отделения покрытий с 30-40 тыс.т труб в год до 120- 150 тыс.т при уменьшении количества распылителей с 12 до 9; снизить брак покрытия по разнотолщцннс сти за счет повьщения стабильности подачи материала с бдо 2.1087187ВОоА Маэ 2531 одииское Фиаиал ППЙ "Патент"г. Ужгород, уа. Про