Способ изготовления режущего инструмента

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Зсю В 23 С 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ с,/ ОБРЕТЕНИЯ кЕЛЬСТВ ийс ия те янолонней 08 тем, гиче лове навк посл руют в них нутр юл. Р 14ев и А,Юенное объникидзе"088.8)е свндет23 С 5/О лняю и за к Чистяединен ке- ают ьев э и нар льство СССР 1978. лич овку исанавку в 1 е пазы не стак ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВ(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА но авт.св ЯОА В 818772, о т л и ч а ю щ что, с целью расшире ских воэмовностей, на рхности заготовки вып и криволинейной формы е формообразования зу полученные отверстия резьбу. 2. Способ по п. 1, о т щ и й с я . тем, что, заго пользуют в виде стакана,полняют у дна, а щелевидн резают на образующей и на на.Изобретение относится к металлообработке и может быть использованодля изготовления фрез и эенкеров.По основному авт.св. У 818772,известен способ изготовления режущего инструмента, согласно которому натрубчатой заготовке прорезают щелевидные пазы в количестве, равномчислу зубьев, нагревают заготовку взоне щелевидных пазов, сжимают восевом направлении и профилируют режущие зубья с образованием стружечных канавок 11.Недостатками известного способаявляются невозможность получениемфрезы сложного профиля, например дляоднопроходной обработки широких пазов, ширина поперечного сечения которых больше ширины зубьев и описананесколькими радиусными поверхностями, невозможность использования внутренней полости зубьев для расположения в них элементов крепления режущих пластин из инструментальных материалов, невозможность полученияинструментов, работающих с осевойподачей, например фрезы для торцовогофрезерования.Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей способаизготовления режущего инструмента.Поставленная цель достигается,тем, что,при изготовлении режущегоинструмента по способу, заключающемуся в использовании трубчатых заго. -товок, заготовительных, механообрабатывающих и термических Операциях,прорезке щелевидных пазов в количест-ве, равном числу зубьев, нагревезаготовки в зоне щелевидных пазов,сжатии заготовки в осевом направлениии профилировании режущих зубьев собразованием стружечных канавок,пеРед операцией прорезания щелевидных пазов на внутренней поверхностизаготовки выполняют канавки криволи. нейной Формы и затем после операцииформообразования зубьев зенкеруютполученные отверстия и нарезают в нихрезьбу, а в случае изготовленияторцовой фрезы заготовку используютв виде стакана, канавку выполняюту дна, а щелевидные пазы прорезаюти на дне стакана,На Фиг, 1 изображено сечение заготовки свыполненной на внутренней цилиндрической поверхности винтовой канавкой (а,Ьс,й - винтовая канавка15 20 25 30 на половине заготовки); на фиг.2 - совмещенный профиль режущего инструмента (АВС - профиль 1-го зуба, канавка расположена посередине заготовки, АВ 2 С - профиль 2-го зуба, канавка расположена у верхнего торца заготовки, АВ 1 С - профиль 3-го зуба, канавка расположена у нижнего торца заготовки); на фиг.З - зуб режущегоинструмента с внутренней полостьюв виде реэьбовой поверхности (канавку выполняют по радиусу и после формообразования зубьев внутри обрабатывают поверхности для размещения элементов крепления - нарезают резьбу); на фиг.4 - заготовка в виде стакана с расположением канавки у дна (щелевидные пазы прорезают на образующей стакана и на дне); на фиг.5 - корпус режущего инструмента для торцового фреэерования, полученцый из заготовки, показанной на фиг.4,Способ изготовления режущего инструмента осуществляют следующим образом.Трубу из инструментальной стали режут на заготовки длиной 1 , учитывая периметр режущего зуба, Затем выполняют на поверхности заготовки канавку, например, токарной расточкой кольцевой или винтовой. Остальные операции выполняют по известному способу. При сжатии заготовки в осевом направлении металл между щелевиднымипазами деформцруетея в местах утонения стенок и вершины зубьев располагаются по винтовой линии. Причем ве личины боковых сторон режущих зубьев. будут неодинаковы: у зубьев АВ 1 С сто-роны АВ 1 меньше ВС, у зубьев АВС,АВ 2 более В 2 С и так далее. Таким образом, получают инструмент с нужным, 45расположением зубьев на корпусе. Вслучае изготовления режущего инструмента из конструкционной стали с механическим креплением режущих пластин канавку .на внутренней поверхности заготовки выполняют криволинейной,например, по радиусу, тогда при формообразовании зубьев металл междущелевидными пазами деформируется,образуя на их внутренней поверхностицилиндры, которые затем зенкеруют инарезают резьбу, например, метчиком,С помощью специальных гнезд на гранях зубьев и винтов крепят режущиепластины к корпусу.108В случае изготовления режущегоинструмента, работающего с осевойподачей, канавку а,Ь,с,д выполняюту дна заготовки, имеющей форму стака-на (фиг.4), а щелевидные пазы выполняют на образующих стакана и на дне,Линией ш,п,Г,Е показан контур щелевидного паза, При осевом сжатии за-готовки металл между щелевиднымипазами деформируется, образуя режу Ощие зубья инструмента, например,торцовой фрезы (фиг.5) .П р и м е р. Для изготовленияфасонной фрезы диаметром 120 мм с.механическим креплением круглых : 1твердосплавных пластин ф 20 мм беруттрубу из стали 40 Х наружным диамет"ром 65 мм, толщиной стенки 8 мм,длиной 85 мм. На внутрейней поверхности заготовки посередине выполняют 2кольцевую проточку радиусом 20 мм.Прорезают восемь пазов с длинойстенки, соответствующей длине передней грани зуба 60 мм. Нагревают заготовку до 1000 С и сжимают с торцов 25 5704 4в осевом направлении на 40 мм. Полученную заготовку устанавливают наспециальную оправку иэ стали 40 Х наружным диаметром 48 мм, привариваютсваркой. Во внутренних цилиндрическихполостях зубьев зенкеруют отверстияФ и нарезают резьбу М 6, винтамизакрепляют круглые твердосплавныепластины. Положительный эффект изобретения по сравнению с прототипом характеризуется расширением технологических воэможностей, повышением производительности труда в 1,5 раза эа счет исключения операций обработки режущих зубьев и стружечных канавок, использования пластических свойств материала заготовки не только для формирования зубьев, но и для образования элементов крепления режущих пластин, например отверстий. При изготовлении инструмента снижается расход инструментальных сталей в, 1,5 раза.1085704 иколаева оставитель Н ехред Л,Иикеш едактор О. Колесникова орректор А. Ференц 3 2130/10 1037 ПодписноеВНИИ рственного копо обретений и от113035, -35, Раушская /5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Тираж ПИ Госуда делам из Москва, Ж