Способ обработки поверхности листа

. Белаячаров,лик очет дена "Зн институт 88.8)идетельство СССРВ 9/01, 1970.етельство СССРВ 1/38, 1972. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСИ ЛИСТА, включающий деформирование го поверхности с формированием одородных конусных впадин, о т л и ч а ю щ и й, с я тем, что, с целью повышения прочностных характеристикповерхности листа, снижения металло- емкости за счет использования меньшей толщины листа при последующей его штамповке, формирование однородных конусных впадин ведут при прокатке с обжатием 5-8, в количестве 5-15. впадин на 1 см, причем их глубина составляет 6-,12 толщины листаоугол наклона стенок 60-80 и радиус вершин150-250 мкм.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением прн изготовлениилистовой стали для штамповки автомобнпей и других изделий.уменьшение металлоемкости иэделийнз листовой стали производится путемлегирования малоуглеродистых мароксталей. Однако повышение прочностныххарактеристик сталей путем легирования, создающее предпосылки дляуменьшения толщины, а следовательно, 10и веса деталей, одновременно приводит к ухудшению штампуемости металлаи не позволяет использовать легированные и малолегированные стали дляизготовления деталей сложной формы, 5получаемых методами глубокой вытяжки. Кроме того,. к недостаткам методов легирования относится более высокая стоимость металла и необходимость в дефицитных легирующих эле-.ментах. Использование прокатных профилей, уменьшающих металлоемкостьизделий., также исключено при изготовлении деталей сложной формы,например, кузовных автомобильных,изготавливаемых методами глубокойвытяжки,Известен способ изготовления листового металла, где для повышенияштампуемости листа и обеспечениякачественной внешней поверхностиготовых иэделий лист прокатываютв валках с различной шероховатостьюповерхности 1 50 Наиболее близким к предлагаемому. 35является способ обработки поверхности листа, включающий деформироваииеего поверхности с формированием однородных .конусных впадин 2Листовая сталь с указанным рельефом поверхности обладает более высокой по сравнению с листовой сталью,выпускаемой по ТУ-1-1229-75,штампуемостью,Однако нет сниженияметаллоемкости при изготовлении лис.- 45тового металла из-эа небольших обжатий при дрессировке и высокой плотности впадин, при которой глубинавпадин ограничиваетея их конусностью и воэможностями изготовленияпри дрессировке до 30-35 мкм.Недостатком способа обработкиповерхности листового металла путемдрессировки с обжатием 0,8-1,4являются невысокие прочностные характеристики металла дпя глубокойвытяжки (предел прочности 300330 МПа), не позволяющие использовать для изготовления деталей листменьшей толщины. 60Цель изобретения, - повьааениепрочностных характеристик поверхности листа, снижение металлоемкости засчет использования меньшей толщины.листа при последующей его штамповке. Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу обработки поверхности листа, включающему деформирование его поверхности с формированием однородных конусных впадин,последнее ведут при прокатке с обжатием 5-8 в количестве 5-15 впадинна 1 см, причем их глубина составляет 6-12 толщины листа, угол наклонастенок 60-80 О и радиус вершин 150250 мкм.Формируемые при прокатке впадиныобеспечивают при одинаковой толщинелистового металла снижение его металлоемкости на.4-6. Снижение металлоемкосуи листового металла при формировании профиля его нелицевой поверхности определяется величинойобжатия при прокатке и параметрамипрофиля поверхности - плотностью,глубиной, наклоном стенок впадин ирадиусов вершин, а также увеличением,прочноСти металла. Наклеп металлапри прокатке приводит не только кповыаению его прочностных характеристик, но и к снижению его пластичности, которое компенсируется приштамповке деталей за счет уменьшениясил контактного трения. Смазка, заполняющая несообщающиеся между собойвпадины, при смятии вершин профиляповерхности штамповочным инструментом выдавливается и разделяет трущнеся поверхности, обеспечивая режимтрения, близкий к жидкостному,Повышение прочностных характеристик металла,беэ снижения его штампуемостипозволяет уменьшить металлоемкостьдеталей дополнительно на 3-4 путемуменьшения толщины листов, используемых для их изготовления при сохранении прочности деталей.В итоге,при получений деталей из листовогометалла, изготовленного в соответствии с предлагаемым способом, обеспечивается снижение их металлоемкостина 7-10,Ограничение параметров рельефаповерхности листового металла вызвано тем что уменьшение плотностивпадин ниже 5 на 1 см приводит кпбявлению при штамповке деталей налицевой поверхности отпечатка рельефа нелицевой поверхности, а увеличение плотности впадин выше 15 на1 см при одинаковых параметрах сечения выступов ограничивает снижениематериалоемкости листа и деталей изнего; увеличение глубины впадин выше 12 от толщины листа приводит кпреобладанию влияния впадин как концентраторов напряжений и снижениюштампуемости металла, а уменьшение,глубины впадин ниже 6 от толщинылиста ограничивает снижение егометаллоемкости увеличение угла наУоклона стенок впадин свыше 80 и1084091 150 мкм уменьшает устойчивость выступов рельефа поверхности деформированню при штамповке, а уменьшение угла наклона стенок впадин ниже 60о и увеличение радиусов вершин выше 250 мкм ограничивает снижение металлоемкости листа. Ограничение величины обжатия при прокатке до 8 связано со снижением штампуемости листового металла иэ-за преимущественного влияния снижения пластичности 10 металла.На фиг, 1 изображен вид нелицевой поверхности листового металла, изготовленного в соответствии с предлагаеьым способом; на фиг. 2 - кривые 15 зависимостей 1 - предела прочности и 2 - коэффициента вытяжки К листовой стали 08 Ю толщиной 1 мм с рельефомповерхности, полученным при изготовлении в сбответствии с предлагаемым Способобработки поверхности Твердость,Нйв30/100 Ш % Удлинение;:4.обжатием 8 35 4. 94,1 2,34 298 27 57 лоемкости листа и иэделий из негобез снижения штампуемости металла;45 что обеспечивает увеличение выпускалистового металла без увеличениязатрат, а также снижение затрат приэксплуатации менее материалоемкихмашин; повышение прочностных харак 5 р теристик деталей, их надежности идолговечности, либо дополнительноеснижение металлоемкости деталей прииспользовании листового металла .меньшей толщины и обеспечение .проч- .: ности деталей на прежнем уровне. формирование рельефа нелицевой ,поверхности листовой стали при прокатке с обжатием 8 с параметрами в пределахданного изобретения, не снижая штампуемости листа, уменьшит его материалоемкость на. 5,9 при увеличении предела прочности на 10,6 н твердости на 26,6,Использование предлагаемого способа обработки поверхности листа для штамповки обеспечивает по срав- . нению с известными уменьшение метал способом от обжатия Япри прокатке после отжига.П р и м е р. После холодной прокатки и отжига малоуглеродистой стали 089 толщиной 1 мм проводилось формированиепри прокатке с обжатием 8 профиля нелицевой поверхности из однородных впадин в количестве 10 на 1 см, глубиной 80-85 мкм, наклоном стенок 70 и радиусом выступов 200 мкм; формирование нелицевой поверхности из однородных конусных впадин в количестве 30 на 1 см, глу-. биной 20-25 мкм при дрессировке с обжатием 10. Определены механические свойства и штампуемость образцов, изготовленных по йредлагаемому и известному .способам. Результаты испытаний при,едены в таблице.1084091 2,И Ф,Х Ю,Ю у Фх фАяаюис, Е % г,рСоставитель В;Васильеваолощук Техред А,Кикемезей Корректор Л.Пилипенк Редавто Заказ 18 б 7 Тираж 796 ВНИИПИ Государственно по делам иэобретени 3035, Москва, Ж, РПодпикомитета СССРи открытийуюская наб., д,4 в 2 Я В2 ММ ф 2 М лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная