Устройство для вырезания заготовок профилированных подошв клееной обуви из невулканизированного резинового листа

: й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 409887, кл. А 43 Р 8/02, 1970.2, Патент ЧССР Кф 107789,кл. 71 с 27/02, 1967.3. Алеушин Л.А. и др. Технологиярезиновой обуви. Л., "Химия", 1978,с. 99.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯЗАГОТОВОК ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПОДОШВКЛЕЕНОЙ ОБУВИ ИЗ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННОГОРЕЗИНОВОГО ЛИСТА, содержащее закрепленные на станине транспортер дляподачи резинового листа заготовки взону вырезания, вырезную головку сножом и шаблоном, размещенную надтранспортером с воэможностью возврат но-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества выкраиваемой заготовки путем корректировки положения геленочного участка, оно имеет средство для возвратно-поступательного перемещения вырезной головки в: горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи листа транспортером, включающее кулачок, профильная поверхность которого выполнена таким образом, что обеспечивает возвратно-поступательное переме" щение вырезной головки в горизонтальной плоскости на расстояние, равное а отклонению кромок, ограничивающихе геленочную часть в листе заготовки после окончательной усадки перед вырезкой от положения этих кромок в листе заготовки после его профилирования.1 1082382 1 10 35 Изобретение относится к резиновойпромышленности, а именно, к изготовлению резиновой обуви,Известно устройство для поперечной резки шприцуемой ленты резинына заготовки каблуков обуви, содержащее два подающих ленту валика и плоский нож, взаимодействующий с перпендикулярно расположенной к нему опорной ножевой плитой при воэвратнопоступательном перемещении ножа кривошипным механизмом, синхронно связанным посредством приводного валас механизмом вращения подающих валиков, имеющим пОследовательно соединенные между собой приводной вал,кривошип, шатун и серьгу, свободнонасаженную на вал одного подающеговалика, несущий храповое колесои шестерню, входящую в зацеплениес шестерней другого подающего валика, серьга механизма вращения подающих валиков выполнена с осью,на которую насажены две взаимодействующие с храповым колесом подпружиненные собачки, сдвинутые однаотносительно другой на 0,5 шагазубьев храпового колеса 1 .Недостатком данного устройстваявляется то, что оно может быть ис 30пользовано для вырезки деталей формуемой обуви, т.е. проходящей последующее формование в процессе вулканизации для клееной обуви его применить нельзя, так как носочно-геленочный участок имеет скос.Известно устройство для вырезания заготовок, содержащее ножевоймеханизм с вырезной головкой, установленной с воэможностью поворота40таким образом, что ось шаблона образует с осью движения материалаострый угол, при этом вырезная головка имеет шаблон и нож, т.е. ножевоймеханизм и транспортер подачи непрерывной резиновой ленты 2 .45 Недостатком этого устройства яв,пяется отсутствие возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости ножевого механизма,50 что сказывается на качестве вырезаемых деталей,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для вырезания заготовок профилированных подошв клееной обуви иэ невулканизированного резинового листа, содержащее закрепленные на станине транспортер для подачи резинового листа заготовки с ножом и шаблоном, размещенную над транспортером с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости 31 .Недостатком известного устройстваЭявляется необходимость постоянного слежения за правильностью наложения шаблона на подошвенную пластину резины для предотвращения получения подошв (заготовок) с низкоспущенной или высоко поднятой каблучной частью, так как линия носочно-геленочного участка профилирована по толщине.,Цель изобретения - повышение качества выкраиваемой заготовки за счет корректировки положения геле- ночного участка.Указанная цель достигается тем, что устройство для вырезания заготовок профилированных подошв клееной ,обуви из невулканизированного резинового листа, содержащее закрепленные на станине транспортер для подачи резинового листа заготовки в зону вырезания, вырезную головку с ножом и шаблоном, размещенную над транспортером с возможностью возвратно- поступательного перемещения в вертикальной плоскости, имеет средство для возвратно-поступательного перемещения вырезной головки в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи листа транспортером, включающее кулачок, профильная поверхность которого выполнена таким образом, что обеспечивает возвратно- поступательное перемещение вырезной головки в горизонтальной плоскости на расстояние, равное отклонению кромок, ограничивающих геленочную часть в листе заготовки после окончательной усадки перед вырезкой от положения этих кромок в листе заготовки после его профилирования.ФНа фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди, на фиг.2 то же, вид сбоку 1 на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство для вырезания заготовок профилированных подошв содержит станину 1, на которой смонтирован транспортер 2 периодической подачи с приводом 3. Над транспортером 2 на станине 1 расположена вырезная головка ч с приводом шагового возвратно-поступательного в горизон3 1 ,тальной плоскости передвижения перпендикулярно направлению подачи листа транспортером, выполненным в виде кулачкового механизма 5, связанного через муфту 6 включения с приводом транспортера 2, и пружины 7.Вырезная головка 4 содержит ползун 8, в котором подвижно в вертикальной плоскости крепится рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11. Привод 12 ножа неподвижно закреплен на ползуне 8. Привод перемещения в вертикальной плоскости рабочего вала 9, выполненный в виде системы рычагов 13 и кулачка 14, связан через муфту 15 включения с приводом 3 транспортера 2 периодической подачи.На станине 1 расположены подвижные в вертикальной плоскости валики 16 и 17 для прижима подошвенной пластины 18 к транспортеру 2, датчики 19 и 20 управления движения валиков 16, 17 и датчик 21 управления работой вырезной головки 4,Устройство работает следующим образом.Включается привод 3 транспортера 2 периодической подачи. Невулканизированный резиновый лист (подошвенная пластина 18) подается на движущийся транспортер 2 и подается под находящийся в крайнем верхнем положении валик 16, По сигналу датчика 19 валик 16 опускается в нижнее положение, прижимая пластину 18 к транспортеру 2. Транспортер 2 перемещает пластину 18 под вырезную головку 4 и датчик 21. Датчик 21 срабатывает и дает сигнал на муфту 6 включения, на привод 12 ножа и на муфту 15 включения. Муфта 6 включения приводит во вращательное движение кулачок кулачкового механизма 5, причем за один шаг транспортера 2 кулачок совершает только 1/и часть оборота (где п - число шагов транспортера, укладывающихся в:длине одной подошвенной пластины). Во время оборота кулачковый механизм 5 взаимодействует с полэуном 8, отодви гает вырезную головку 4 в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси шаблона 10 на расстояние, равное величине изменения радиуса-вектора кулачка кулачкового механизма 5. 082382 4личине отклонения геленка от прямой линии, проходящей через точки сопряжения геленка с подметочной или каб 10 20 25 Эта величина изменения радиусавектора кулачка 5 соответствует велучной частью, т.е. отклоняется навеличину отклонения кромок, ограничивающих гсленочную часть в листезаготовки после окончательной усадки перед вырезкой от положения этихкромок в листе заготовки после егопрофилирования. Этим самым производится коррекция расположения вырезной головки 4 относительно подошвенной пластины 18.Коррекция производитсяодновременно с движением транспортера 2,В период выстоя транспортера 2 останавливается и кулачок 5, В зто же время включается через муфту 15 включения кулачок 14, который через систему рычагов 13 опускает рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11, вращающимся вокруг наружной кромки шаблона 10 от привода 12, на подошвенную пластину 18, Происходи вырезка заготовки. Кулачок 14 с системой рычагов 13 возвращает рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11 в исходное положение,При следующем шаге транспортера 2 кулачок кулачкового механизма 5 поворачивается еще на 1/и часть оборота, корректируя расположение вырезной головки 4 над той частью подошвенной пластины 18, из которой вырезается следующая заготовка подош 35 вы, Цикл вырезки повторяется.По мере продвижения пластина 18выходит из-под валика 16 и заходитпод валик 17. По сигналу датчика 20валик 17 прижимает пластину 18 ктранспортеру 2, а валик 16 возвращается в крайнее верхнее положение.Вырезка заготовок подошв происходитдо тех пор, пока пластина 18 не выйдет из-под датчика 21. Выход пласф 5 тины 18 из-под датчика 21 ведет котключению муфты 15 включения приво да ножа и муфты 6 включения кулачко-.вого механизма 5.За время прохождения всей длины 50 одной подошвенной пластины 18 кулачок кулачкового механизма 5 совершает один полный оборот.При дальнейшем движении пластина18 выходит из-под валика 17 и датчи ка 20, валик 17 возвращается в верхнее положение.При бесперебойной подаче пластинна движущийся транспортер устройст1082382 с условным высвобождением 3,3 чел,Условно-годовая экономия отвнедрения составит 11,4 тыс.руб.5 диещочиаи частьт цлиа 1 ППП Па Проектная, 4 жгор во работает в полуавтоматическом резиме.Предлагаемое устройство поэволит повысить проиэводительность труда ета СССРытийб д. 4