Сито грохота

СООЭ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТ ИЧРЕСПУБЛИК 193 П 80146,ОБРЕТЕН ЬСТВУ е ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Специальное конструкторско-тех нологическое бюро. Института геотехнической механики АН Украинской ССР (53) 621.928.2(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство ССС 9 845878, кл. В 07 В 1/46, 1979.2. Авторское свидетельство СССР В 858950, кл. В 07 В 1/46, 1979 (прототип).(54) (57) 1. СИТО ГРОХОТА, включающ эластичные ленты с периодическими выступами, размещенными с зазором относительно смежной ленты, и конце=выми утолщениями, которые вплотнуюзакреплены в выполненных в виде опоррамы фиксаторах положения лент, о т -л и ч. а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения долговечности и надежности конструкции при одновременном увеличении несущей способностипросеивающей поверхности путем повышения продольно-поворотной жесткостилент, каждая лента снабжена по меньшей мере одним дополнительным фиксатором положения, который размещенмежду концевыми утолщениями лент сшагом кратным длине ленты, и напоследней размещен с возможностьювзаимодействия с фиксатором смежнойленты.1080885 Ьти 2. Сито по п.1, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что каждый фиксатор выполнен в виде соосных впадин и выступа, которые выполнены соответственно с противоположных сторон ленты. 1Изобретение относится к горнойпромышленности, в частности к устройствам для классификации сыпучего материала по классам крупности.Известно сито грохота, включающее раму с опорами, эластичные лентыс периодическими выступами и концевыми упорными утолщениями которыезакреплены в опорах рамы ь 13.Однако вследствие недостаточнойнесущей способности сита при грохочении крупнокускового материала эффективность просеивания снижается.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является сито грохота, включающее эластичные ленты с периодическими выступами, размещенными с зазором относительно смежной ленты, и концевыми утолщениями, которые вплотную друг к другу закреплены в выполненных в виде опор рамы фиксаторах положения лент 2 .Недостатком сита грохота являеттся то, что вследствие относительноневысокой продольно-поворотной жест 25кости лент при направлении перемещения материала перпендикулярно длине лент снижается надежность и долговечность конструкции. Кроме того, в сите затруднено увеличение производительности грохочения при увеличении потока материала из-за относительно невысокой несущей способности упругих лент.Цель изобретения - повышение дол говечности и надежности конструкции при одновременном увеличении несущей способности просеивающей поверхности путем повышения продольно- поворотной жесткости лент. 40Эта цель достигается тем, что в сите грохота, включающем эластичные ленты с периодическими выступами, размещенными с зазором относительно смежной ленты, и концевыми утолще ниями, которые вплотную закреплены в выполненных в виде опор рамы фиксаторах положения лент, каждая лента снабжена по меньшей мере одним дополнительным фиксатором положения, который размещен между концевыми утолщениями лент с шагом, кратным длине ленты, и на последней размещен 3, Ситопоп.2, отличаю -щ е е с я тем, что выступ каждогофиксатора ленты размещен во впадине.,смежной ленты с натягом. 2с возможностью взаимодействия с фик" сатором смежной ленты.Кроме того, каждый фиксатор ленты выполнен в виде соосных впадин и выступа, .которые выполнены соответственно с противоположных сторон ленты.Причем выступ каждого фиксатора ленты размещен во впадине смежной ленты с натягом.На фиг, 1 показан участок сита грохота, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - две смежные ленты с вырезом пО фиксатору; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.Сито грохота состоит из фиксаторов положения в виде опор 1 рамы 2, в которых установлены с зазором д эластичные ленты 3 с клиновидными вритупами 4, Лента толщиной 8 закреплена с предварительным натяжением Рн в опорах 1 при помощи концевого утолщения 5. Между концевыми утолщениями на каждой ленте 3 имеются дополнительные соединительные фиксаторы б, расположенные равномерно с шагом, кратным длине ленты. Величина шага определяется соотно- шением где Ь - длина ленты;и - 2, 3, 4,целое число.такое расположение фиксаторов б по длине ленты 3 обеспечивает равномерный зазор Ф" при горизонтальных колебаниях ленты и .равномерное 1 распределение нагрузок на ленту.Геометрические размеры клиновидных выступов 4, установленных с шагом с, и зазора с" определяют размер ячейки ситаграничный класс рассева.Фиксатор б выполнен в виде выступа 7, расположенного на одной стороне ленты 3 перпендикулярно ее плоскости и направленного в сторону смежной ленты, и соосной с выступом впадины 8 на противоположной стороне этой же ленты 3. Для обеспечения надежного соединения смежных лент 3выступ 7 устанавливается по впадине 8 каждой смежной ленты с натягом, при этом величина одного из сопрягаемых размеров выступа 7 (при круглой форме диаметра ) определяется иэ соотношения5 д Ъ дд ( 1- Ц ),где Д - размер выступа;Д - размер паза, сопрягаемый с 10размером Д выступа;И - максимально допустимая относительная деформация сжатия материала выступа, прикоторой он проходит в паз. 5При монтаже сита каждая лента 3 концевыми утолщениями 5 устанавливается с натягом Р известным способом в опоры 1.Затем ленты прижимают друг к другу так, что выступы 7 одной ленты вводят во впадины 8 смежной ленты. При замене изношенной ленты порядок операций обратный. Все ленты 3, связанные фиксаторами (,дополнительные промежуточные связи), образуют просеивающее полотно, несущая способность которого относительно высока. Относительное смещение д лент 2 в вертикальной плоскости определяется конструкцией соединительного фиксатора б.Принцип работы сита грохота следующий.При работе грохота эластичные ленты 3 под воздействием вынуждающей . силы вибратора (не показан ) соверша ют вертикальные и горизонтальные колебания относительно опор 1, благодаря чему увеличивается амплйтуда колебаний сита и инерционное воздействие на грохотимый материал. При 40 этом амплитуда вертикальных и горизонтальных колебаний посередине ленты 3 максимальная, а у опор 1 - минимальная. В случае нормальной (расчетной ) загрузки материала амплиту да вертикальных колебаний лент 3 превышает амплитуду колебаний опор 1 происходит интенсивная сегрегация материала и рассев его на граничные классы. Подвижность лент 3 в вертикальной плоскости обеспечивает прохождение застрявших зерен, улучшается самоочистка сита.Возрастание высоты слоя материала более расчетного или же попадание негабарита увеяичивает вертикальную нагрузку на ленты. При этом благодаря соединительным фиксаторам б нагрузка воспринимается не одной ипи несколькими смежными лентами 3, а наоборот ( группой 1 всеми лентами.Надежность соединения лент 3 увеличивается при установке выступа 7 во впадине 8 с -натягом.В связи с неравномерным распределением горизонтальных амплитуд по длине ленты у.опор происходит забивание ячеек нетрудными" зернами 9, что приводит к увеличению межленточ.ного зазора: смежные ленты в горизонтальной плоскости изгибаются с наибольшим прогибом, равным зазору о . Благодаря горизонтальным перемещениям (прогибу) лент 3 величина зазора может увеличиваться до 3 д". Для уменьшения площади этой щели смежные ленты 3 .соединены между собой по длине с шагом Т, кратным длине ленты Ь. При такой конструкции увеличивается горизонтальная жесткость участков лент 3, расположенных между фиксаторами б. При использовании изобретения возможно проведение классификации крупнокускового материала перпендикулярно лентам с достаточно высоким качеством и производительностью за счет повышения несущей способности лент нри одновременном сохранении свойств, присущих ленточно-струнному ситу,1080885 Составитель В. Захир Техред М. Надь ак Заказ 14 П "Патен Ужгород, ул, Проектная, 4 Фили ал/б Тираж 5 ВНИИПИ Государспо делам изо 3035, Москва, Ж 9венногоретений35, Рауш ектор В.Синицкая Подписноемитета СССРоткрытийая наб., д, 4/5