Способ регулирования загрузки конусной дробилки

ОЮЗ СОВЕТСНИОЦИАЛИСТИЧЕСНЕСПУБЛИН 1079 091 А В 02 С 25/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ОРСК ВИДЕТЕЛЬСТВУ ин, ейн удово сследоваитут мехаископа(56) 1. Аво заявкекл, В 022 Авт по заявке кл. В 02 С (54)(57) С РУЗКИ КОНУ Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИ(71) Всесоюэньп; ордена ТКрасного Знамени научнотельский и проектный инснической обработки полез 26(088,8)торское свидетельство СССР Р 2793042/29-33 р25/00, 1980.рское свидетельство СССР Р 3002238/29-33,25/00, 1981(прототип). ПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГСНОЙ ДРОБИЛКИ, включающий стабилизацию слоя материала надвходом в дробящую зону в диапазонеуровней 0,1-0,2 диаметра конусадробилки и изменение уровней стабилизации путем изменения производительности, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности и зфбективности регулирования, измеряют массу поступающего на установленный перед дробилкой грохот исходного питания и массу подгрохотного продукта, вычисляют отношениемасс подгрохотного продукта и исходного питания и корректируют уровни стабилизации дробилки, причем коррекцию уровней стабилизации дробилсу осуществляют в обратно пропорциональной зависимости от вычисленногоотношения.Изобретение относится к способам автоматизации процесса дробления и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик черной и цветной металлур 5 гии, применительно к установкам конусных дробилок среднего и мелкого дробления.Известен спрособ загрузки конусной эксцентриковой дробилки, вклю чающий равномерное заполнение рудой кольцевой приемной емкости дробящей полости дробилки, контроль толщины слоя руды в приемной емкости над входом в дробящую полость и стаби лизацию высоты этого слоя на уровне0,1-0,2 Д, где Д - диаметр конуса дробилки у основания, причем уровень стабнлизируемого слоя держат постоянным Г 1 320Недостатком данного способа является то, что он может быть успешно использован только для руд, физико- механические свойства крепость, .крупность, влажность 1 которых, прак тически, не изменяются. На практике, однако эти свойства руд изменяются во времени в значительных пределах, что приводит к невозможности достижения оптимальных технологических параметров при использовании известного способа.,Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования загрузки конусной35 дробилки, включающий стабилизацию слоя материала над входом в дробящую зону в диапазоне уровней 0,1-0,2 диаметра конуса дробилки и изменение уровней стабилизации путем изменения производительности. В этом способе уровни стабилизации изменяют пропорционально пропускной способности дробилки для данного дробимого материала 52,45 Однако способ характеризуется недостаточной точностью определения пропускной способности дробилок, что снижает эффективность определения оптимальных уровней стабилизации и следовательно, управления в целом, Кроме того, способ ориентирован, главным образом, на изменение крепости руды и,. в меньшей степени, на изменение крупности и влажности, При су щественных колебаниях крупности и влажности, возникают специфические процессы "кипения" руды,. которые трудно устраняются известным способом.Цель изобретения - повышение точности и эффективности регулирования.Цель достигается тем, что согласно способу регулирования загрузкиконусной дробилки, включающему стабилизацию слоя материала над входомв дробящую зону в диапазоне уровней0,1-0,2 диаметра конуса дробилки иизменение уровней стабилизации путемизменения производительности, измеряют массу поступающего на установленный перед дробилкой грохот исходного питания и массу подгрохотногопродукта, вычисляют отношение массподгрохотного продукта и исходногопитания и корректируют уровни стабилизации дробилки, причем коррекциюуровней стабилизации дробилки осуществляют в обратно пропорциональнойзависимости от вычисленного соотношения.Реализация способа предусматриваетконтроль нескольких заданных уровней заполнения дробилки. Причем длядробимого материала с различными физико-механическими свойствами, определяющими его дробимость, для обеспечения стабильной работы дробилкипри условии получения наилучших технологических показателей будут соответствовать различные уровни заполнения,Таким образом система автоматической загрузки дробилок должнауметь четко определять изменениесвойств руды, поступающей на переработку,Как правило, на обогатительныхфабриках с открытым циклом дробления перед конусными дробилками стоятгрохота, производительность и эффективность грохочения которых во многом зависят от крупности и влажности исходной руды. Это основные параметры грохотимого материала, которыеопределяют соотношение разделенныхгрохотом потоков руды: закрупненного - в дробление, мелочи - в подрешетный продукт 1,готовое 1. В случае подачи влажной руды производительность грохота возрастает, а количество подрешетной просыпи ,уменьшается за счет резкого снижения коэффициента трения куска о кусок, а также куска о поверхность грохота.Именно териала с ческими с этому для дробимого мазличными физико-механи йствами с целью получеших технологических пока жна быть обеспечена ста. ния наилзателей билизация нескольких возможных уровней заполнения. 50Способ осуществляется следующим образом.Загрузка дробилки рудой осуществляется из бункера посредством рудопитателя через грохот, Куски руды 55 не прошедшие через ячейки сита грохота, поступают в дробилку, а гросыпавшаяся мелочь подгрохотное ) поВ настоящее время есть возможность реально оценивать изменение соотношения масс разделенных потоков руды, прошедших через грохот при застибилизированном значении 5 производительности рудолитателя, Для решения этой задачи с высокой точностью можно воспользоваться либо весами, смонтированными на конвейере для просыпи, либо с помощью ультразвуковых или изотопных датчиксв, фиксирующих изменение массы падающего потока руды.При закрупнении исходного материала, поступающего в дробилку, за частую наблюдается "кипение" верхнего слоя рудного пояса в приемной емкости дробилку в силу того, что куски не захватываются в верхней части дробящей полости при про ектном угле захвата.Положение усугубляется при загрузкев дробилку крупно-кусковой руды повьппенной влажности, когдатре- ние ее о брони резко снижается, В 25 этом случае крупные куски окатываются,не проникают в нижние зоны дробящей полости и перекрывают вход в дробящую зону более мелким кускам. Для исключения этого явления необходимо создать давление на куски руды в верхней части полости от массы слоя материала, накопленного в приемной емкости дробилки. В этом случае крупные куски руды не могут пе Ремещаться вверхОни раскалываются и вместе с мелочью продвигаются вниз по дробящей полости. В связи с этим уровень руды над входом в дробящую полость должен обеспечить, с40 одной стороны, повышенную пропускную способность дробилки, с другой, не допускать ее подрессовки.дается на сборный конвейер. готового материала.При неизмененных физико-механических свойствах исходного материала соотношение масс разделенных грохотом рудных потоков будут также примерно постоянными,Допустим в дробилку подается руда средней крупности массой. Пройпит дя через грохот она разделяется на два потока: один в дробилку, другой подгрохотноеАнализатор массы подгрохотного потока фиксирует его значение 0 д Р.1. При этом обеспечивается стабилизация уровня заполне 1 ния приемной емкости дробилки на уровне Н 1, соответствующая вычисленному отношениюпит 1 Если в какой-то момент времени исходная руда стала крупнее, то большая ее часть попадает в дробилку и меньшая идет в подгрохотный поток, Зафиксировав новое значение 1 411 яогр 1 и вычислив соотношенйе ф юв .Ь.Я фсистема аырааатыДпит гвает команду на стазначения заполненияПри переработке бол билизацию новогодробилки Н Н .ее мелкой Руды подгр 3 псдср 1й) система вырабатыпит 3 яит вает команду на стабилизацию новогозначения заполнения дробилки Н 5 Н 1,что обеспечивает наилучшие технологические показатели ткачество готового продукта, производительностьдробильной установки 1,Приведенное описание условно,так как дробимость руды определяетсясовокупностью значений средней крупности и влажности материала.В таблице приведены сравнительныеданные управления загрузки дробильной установки рудой по данному и известному способам применительно кшахтной руде Джезказганского ГМК.Способ может быть реализован спомощью системы автоматическогоуп-.равления, блок-схема которого изображена на чертеже. Устройство сот тоит и оасхоцоме - 1., установленного на рудопитатеФ 107929 ле 2 перед грохотом 3, расходомера руды 4, установленного на конвейере 5 подгрохотноо продукта, датчика уровня 6 руды в приемной емкости дробилки 7, блока определения соотно шения 8, блока сравнения соотношений 9, задатчика 10, рег 1 лятоВлажностьрудые Крепость пошкале Протодьякоповаед,Способ Известный Предложенный ровенуды Производитель ность по клас су 25 мм, т/ч Проиэво тельнос Уровенруды по классу25 мм, т/ч 37,12 Д ,14 Д 14 340 3 Составитель В.Алекпероред М,Кузьма Корректо едактор Г,Гербер М,Шар Тираж 616 Поденного комитета СССРетений и. открытий-35, Раушская наб., д. 4/ писное ал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная, 4 Заказ 1205/6 ВНИИПИ Государс по делам изо 113035, 11 осква, ра 11 и исполнительного механизма 12,Ожидаемый экономический эффектот внедрения достигается за счетповышения производительности дробилок, уменьшения износа брони и снижения расхода электроэнергии,