Сталь

) РЕТЕН ЛЬСТВ СКОМ еэо, о т л ичто, с цельюти сварного шваском нагружении,содержит барийющем соотношении й, жел я тем, сливос татиче ельноследу мас.Ъ: ен ЦерийАлюминиВольфраЖелезо ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ ИСАНИЕ И(54)(57) СТАЛЬ преимущественно длясварочной проволоки, используемаяпри сварке высокопрочных среднелегированных сталей, содержащая углерод,кремний, марганец, хром, молибден,алюминий, цер ч ающая с повышения вын при пОВтОРНО- сталь дополни и вольфрам пр компонентов,Углерод Кремний Марганец Хром Моли бд 0,15-0,20 0,12-0,40 0,70-1,00 3,50-4,50 Оу 40-0,60 Оу 002-Оф 006 0.02-0 у 06 0,02-0,20 0,02-0,20 Остальное1077738 Тгорячих трещин. Церий оказывает модифицирующее воздействие на литую структуру металла шва и увеличивает локальную дефорьыруемость и повторно-статическую выносливость соединения. Такое воздействие церия интенсифицируется в присутствии алюминия, Ьлюминий введен в состав для повышения сопротивляемости образованию горячих трещин и измельчения зерна. Введение вольфрама измельчает первичную структуру и повышает сопротивляемость образованию горячих трещин.Для получения сварочной проволоки изготовлено пять композиций, представленные в табл, 1, Иэ выплавленных сплавов указанного состава получены сварочные проволрки, которые используются для сварки пластин иэ высокопрочной легированной стали ЗОХГСН 2 Ь толщиной 25 мм. Применяется автоматическая сварка плавящимся электродом под слоем Флюса ЬНМ. После сварки и немедленного высокого отпуска при температуре 650 С 2 ч пластины разрезаются на заготовки под образцы. Образцы термически уп рочняются по режиму: закалка 900 фС, масло и отпуск 290 С, Э чна предел прочности основного металла, 46- 1720 МПа, Наряду с механическими испытаниями проведены испытания на склонность сварных соединений и образованию горячих трещин по методу ЛТП 1 с определением критической скорости деформации, при которой начинают возникать горячие трещины. Нри этом получены следующие характеристики, где бь -предел прочности, МПау Вц - предел выносливости при повторно-статическом нагржении на базе 20000 цнклов, МПа; а - удаР- ная вязкость по менажеф при комнатной температуре испытания,кдж/м ;, А- критическая скорость деформирования, при которой появляются трещины, 10 з м/с. Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно сталей, которые могут использоваться для сваркиысокопрочных среднелегированныхсталей,Известна сварочная проволока5для сварки высокопрочных среднелегированных сталей 1, содержащая компоненты при следующем соотношении,мас,Ъ:Углерод . 0,15-0,25 10Кремний 0,40Марганец 0,70-1,00Хром 350-450Ни кель О, 35Молибден 0,40-0 у 60 15Желез,о ОстальноеОднакоэтот состав сварочной проволоки обладает пониженной сопротив"ляемостью обРазованию горячих тре"щин и, как следствие, пониженнойвыносливостью при повторно-статических нагрузках. Известентакже состав штамповойстали .21, содержащий компонентыпри следующем соотношении, мас.Ъ:Углерод 0,15-0,22Марганец0,15-0,40кремний 0,0-1,2Хром 4,5-6,0 Зокальций, 002-005Молибден . 1,2-1,5Ьлюминий 0,01-0,05Церий . 0,02-0,04Железо ОстальноеОднако использование данной стали в качестве сварочной проволокине позволяет получить сварное соеди,нение с достаточной повторно-статической прочностью.40Цель изобретения - повышение вы носливости сварного шва при повторностатическом нагружеиии.Поставленная цель достигаетсятем, что сталь, преимущественно для 45сварки высокопрочных среднелегированных сталей, содержащая углеродкремний, марганец, хром, молибден,алюминий, церий, железо, дополнительно держит барий и вольфрам при сле дующем соотнсшении компонентов,мас.Ъ:Углерод 0,15-0,20Кремний 0,12-0 р 40Марганец 0,70-1 уООХром 3,50-4,50Молибден 0,40-0,60Барий 01002-.0 ф 006Церий0,02-0,06Ьлюминий 0,02-0,20, Барий обеспечивает измельчениеи деэориеитиацию первичной структуры металла шва .и существенно повы-,шает сопротивляемость образованию 65Ф При этом принимается среднее зна-,чение результатов испытания не менее 3-х образцов.Свойства образцов по составампредставлены в табл, 2,Как видно из таблицы 2, сопротивляемость горячим трещинам, а вместе с ней и повторно-статическая выносливость сварных соединений, выполнен-. ных по стали ЗЛХГСН 24 предлагаемой проволокой, значительно превосходит показатели соединений, выполненных известным составом сварочной проволоки,Исйользование предлагаемой сварочной проволоки для:сварки вйсокопрочных легированиых сталей обеспечивает по сравнению с существующими4 1077738 проволоками отсутствие горячих трещин в металле шва и ликвидацию брака при сварке; возможность значительного увеличения долговечности сварных ,соединений при действии вибрационных (повторно-статических) нагруаений 5 и повыщение ресурса изделий. компоненты, мас. Ф Состав, 9 о,25 . О,4,5 3 (предлагаеьый по нижнему пределу элементов) 0,40 3 12 450 0(предлагаеиайтимальный) 15 0,10 -е ф 4 (предлагаемыйпо верхнему пределу элементов)5 (предлагаемыйоптимальный) 2 (известныйпо верхнему пределу элементов) 3 .(предлагаемый понижнему пределуэлементов)4 (предлагаемый поверхнему пределуэлементов Это существенно повьааает качество и надеаность иэделий из указанных материалов и позволяет получить значительный эконоьический эффект за счет сниаення брака при сварке и повышения ресурса работы сварных изделий.Т а б л и ц а 11077738 Т а б л и ц,а 2 Сварочнаяпроволока посоставу й Свойства КД 1 ООО 500 З 5 О 1 ЗОО 500 350 1 ООО 8 ОО 750 21 900 1250 17 700. 19 82 О 1150 750 Зараз 829/8 Тираа 1037 Подписное,ВВИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5