Способ дуговой сварки неплавящимся электродом

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 01 9/ 3(50 В 23 К 9/08; В САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСНО еч е,е имоло" п(54) (57 ПЛАВЯЩИ на дугу ляющим частото лем, а СПОСОБ ДУГО СЯ ЭЛЕКТРОДО и расплав во еверсируемымпродольным рисадочную п ОЙ СВАРКИ НЕпри котором действуют управ- с заданной агнитным пооволоку подаимпул с 1 воло й ва ны, м. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий(71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистическойреволюции и Коростеньский заводим. 50-летия Великой Октябрьскойсоциалистической революции(56) 1. Вайнбойм Д.И, Автоматическаядуговая точечная сварка. Л Ма-шиностроениеф, 1966, с.132.2. Авторское свидетельство СССРВ 872092, кл. В 23 К 9/08, 1979(прототип)ют импульсно с длительностью импульса ее подачи, кратной длительности двух интервалов реверсирования магнитного поля, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества сварного шва и снижения требований к качеству сборки деталей под сварку, присадочнуюпроволоку подают со скоростью, превышающей скорость ее плавления, причем длину подаваемого в импульсеучастиа проволоки выбирают изсоотношения 3 - длина подаваемого пульсе участка про ки, м;Ь - скорость плавления волоки м/с 1 - время длительности са подачи проволокЧп - скорость подачи пр ки, м/с;8 длина ЙИзобретение относится к сварке,в частности к сварке неплавящимсяэлектродом в защитных газах с при.менением внешних магнитных полейи импульсной подачи присадочнойпроволоки, и может быть использовано при производстве сварных конструкций с замыкающимися швами типаемкостей с ограниченным. доступомк обратной стороне собираемого стыка и свариваемых без принудительного формирования лицевой и обрат- .ной сторон шва при превышении кромок,Известен способ аргонодуговойсварки, при котором с целью улучшения формирования шва присадочнуюпроволоку подают в сварочную ванну в конце цикла. Это увеличиваетобъем сварочной ванны и уменьшаетскорость ее охлаждения 1 .Применение приема циклическойподачи проволоки позволяет в начальный момент цикла обеспечить достаточное проплавление свариваемыхизделий, а подача проволоки в последний момент позволяет заполнитьобразовавшийся кратер и таким образом обеспечить удовлетворительноеформирование свариваемой точки,Однако этот способ предусматривает сварку при неподвижном электроде и может быть применен в такомвиде при сварке непрерывным швом,особенно при наличии превышениясвариваемых кромок, где возможныдефекты Формирования такие как: поры, подрезы, провисания, насплавления, утонения рабочего сечения шваи т.д.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ сварки с электромагнитным перемешиванием расплавасварочной ванны, при котором с целью повышения качества сварных соединений с использованием присадоч-ного материала, последний подаютимпульсно, а длительность импульсаего подачи кратна длительности двухинтервалов реверсирования управляющего магнитного поля 12,При взаимодействии сварочноготока, протекающего по расплавленному металлу, с внешним магнитнымполем появляются массовые силы, определяющие характер и интенсивностьперемешивания металла. Кратностьдлительности подачи присадочной проволоки (материала), длительностицикла импульсов управляющего магнитного поля обеспечивает равномерноеотносительно оси шва.распределениеприсадочного материала. Недостаток указанного способа заключается в том, что вследствие специФического условия существования сварочной ванны и подвода10 15 20 55При подаче напряжения на изделие 1 и электрод 2 между ними возбуждается дуга длиной 1 . Вследствиедавления дуги 3 и сил взаимодействия растекающегося по ванне тока 60 с магнитным полем 4 жидкий металл 5 .поочередно вдоль одной либо другой боковой кромки сварочной ванныотбрасывается в хвостовую частьванны. В хвостовой части ванны об разуется избыток жидкого металла,25 30 35 40 45 50 сварочного тока, наравне с движением расплава из головнойчасти ванны име. ет место движение расплава из хвостовой части в головную вдоль другой кромки. Это в значительной мере снижает эффективность Формирования валика шва с лицевой и Обратнойсторон. Для более интенсивного перемещения расплава из головной в хвостовую часть ванны необходимоувеличивать один из двух или оба источника массовой силы - плотностьтока и индукцию. Однако увеличейиеплотности тока ограничено режимомсварки, увеличение же индукции магнитного поля ограничено отрицательным воздействием ее на устойчивостьгорения сварочной дуги,Цель изобретения - улучшение качества сварного шва, снижение требований к качеству сборки деталейпод сварку.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу дуговойсварки неплавящимся электродом,при котором на дугу и расплав воздействуют управляющим реверсируемым с заданной частотой продольным магнитным полем, а присадочнуюпроволоку подают импульсно с длительностью импульса ее подачи, кратной длительности двух интерваловреверсирования(. магнитного поля,присадочную проволоку подают соскоростью, превышающей скорость ееплавления, причем длину подаваемогов импульсе участка проволоки выбирают из соотношения где 3- длина подаваемого в импульсе участка проволоки,м;. п - скорость плавления проволоки, м/с;время длительности импульса подачи проволоки,с;скорость подачи проволоки, м/с;6 - длина сварочной ванны,м;На фиг.1 изображен момент горения дуги между электродом и изделием; на фиг.2 - момент горения дуги между электродом, изделием и проволокой.99/12 ВНИИП по 13035, Зака Тираж 1037арственного комитета изобретений и открытЖ, Раушская наб одписнСРд. 4/5 Го ел ос филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 превышения свариваемых кромок достигают (0,8 3 ). =0,82 щ 1,6 мм,.Приаадочную проволоку диаметром2,0 мм подают в сварочную ваннуимпульсами чередующимися с паузамисо скоростью равной 140 м/ч. (Скорость плавления проволоки из алюминиевого сплава 9 2 мм в дуге укаэанной мощнбсти составляет Чпд =38 м/ч). Время подачи и паузысоставляют соответственно 0,24 и0,36 с,Параметры магнитного поля: индукция В =20 мТ; интервал реверси-,рования 1=0,04 с. При этом в местемаксимальйого превышения кромокполучены сечения шва усиление надверхней кромкой .1,3 мм; усилениепод нижней кромкой 1,0 мм; ширинашва 8 мм,Количество продукции, выпускаемой беэ дополнительной доработки(вырезки швов, подварки, переварки,составляет 80). При сваркеже базовым способом,принятым в качестве прототипа,7=120 А;0=12 В; Ч 8 =28 м/ч, сварка на весу, исходные требованияаналогичны укаэанным. Параметры магнитного поля соответственно В =20 мТ)1 р=0,04 с. Скорость подачи присадочной проволоки 7 =.38 м/ч, 0,4 с,я=0,4 с,10 Количество продукции без бракасоставляет 30. Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизитьколичество сосудов, возвращенных наустранение дефектов формирования с15 70 до 20. Экономический эффект достигается уменьшением затрат наремонтные ра боты по устранениюдефектных мест в сварных швах и подкалибровку; сни жение затрат по контролю герметичности сварных швов, а также снижением количества повторных проверок,