Устройство для изготовления рулонных изоляционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК р В 05 С 1/08 И 5 Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХМАТЕРИАЛОВ, включающее узел нанесения мастики на основу с ванной для мастикии частично погруженным в нее наносящимприводным валиком, узел нанесения антиЯО 1072920 А адгезива, приводнои механизм, транспортирующее средство, узел намотки готового материала в рулон-и раму с приспособлением для крепления бобины основы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, приспособление для крепления бобины основы выполнено в виде шарнирно установленной на раме консольной тяги с противовесами на о 1 Пном конце и крепежными элементами для бобины основы на другом конце, который расположен над наносящим приводным валиком, снабженным двумя установочными кольцами.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортирующее средство выполнено в виде тележки со смонтированными на ней узлом нанесения антиадгезива и узлом намотки готового материала в рулон, установленной на столе, которым снабжено устройство, при этом в крышке стола смонтированы элементы охлаждения.На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел нанесения мастики на основу с приспособлением для крепления бобины основы, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке А; на фиг. 4 - наносящий валик с двумя установочными кольцами, Устройство для изготовления рулонныхизоляционных материалов включает узелнанесения мастики на основу с ванной 1для мастики и частично погруженным в неенаносящим приводным валиком 2, узел нанесения антиадгезива 3, приводной меха-низм 4, транспортирующее средство, узелнамотки 5 готового материала в рулон и15 раму 6 с приспособлением для креплениябобины основы 7,Ванна 1 снабжена электроподогревателем с термовыключателем (не показаны),позволяющим поддерживать температурумастики в заданном интервале.Приспособление для крепления бобиныосновы 7 выполнено в виде шарнирно установленной на раме 6 консольной тяги 8 спротивовесами 9 на одном конце и крепежными элементами 10 для бобины основы 7р 5 на другом конце, который расположен наднаносящим валиком 2, снабженным двумяустановочными кольцами 11. При этом бобина основы 7 находится в контакте с наносящим валиком 2, опираясь на установочные кольца 11.30 Противовесы 9 на консольной тяге 8обеспечивают постоянный контакт и давление бобины основы 7 на наносящий валик 2.Для выведения бобины основы 7 из контакта с наносящим валиком 2 узел нанесения мастики на основу снабжен поворотЗ 5 ным рычагом 12 подъема консольной тяги 8.Транспортирующее средство выполненов виде тележки 13 со смонтированнымина ней узлом нанесения антиадгезива 3 и4 О узлом намотки о готового материала в рулон,Устройство снабжено столом 14, в крышке которого смонтированы элементы охлаждения 15, например водяной радиатор. Наповерхности стола выполнены направляющие (не показаны) для перемещения по ним45 тележки 13, Наличие элементов охлажденияв крышке стола, опорная поверхность которого служит для протягивания основыс нанесенной на нее мастикой, обеспечиваетсокращение времени остывания нанесенногослоя и длины опорной поверхности.Толщина наносимого слоя мастики задается высотой Ь установочных колец 10.Для получения различной толщины слоямастики на основе используют сменные установочные кольца различной высоты,Приводной механизм 4 выполнен в видеэлектродвигателя, смонтированного на тележке 13 и являющегося одновременно приводом для наносящего валика 2 через цеп 10729202Изобретение относится к производствуизоляционных материалов, в частности кустройствам для изготовления рулонныхизоляционных материалов, и может бытьиспользовано в производстве изоляционныхматериалов для подземных магистральных 5нефтепроводов.Известно устройство для нанесения покрытия на рулонный материал, содержащееванну для материала покрытия с частичнопогруженным в нее наносящим валиком,приводной механизм, дозирующий и прижимной валики и средство регулированиятолщины наносимого покрытия на рулонныйматериал 1.Недостатком известного устройства является конструктивная сложность средстварегулирования толщины наносимого покрытия и низкое качество нанесения покрытияна рулонный материал.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовлениярулонных изоляционных материалов, включающее узел нанесения мастики на основус ванной для мастики и частично погруженным в нее наносящим приводным валиком,узел нанесения антиадгезива, приводноймеханизм, транспортирующее средство длянамотки готового материала в рулон и рамус приспособлением для крепления бобиныосновы 2.Конструкция ,известного устройства непозволяет получать высокое качество покрытия при использовании полимерной ленточной основы из-за отсутствия средства,регулирующего толщину наносимого покрытия.Цель изобретения - повышение качествапокрытия.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для изготовления рулонныхизоляционных материалов, включающемузел нанесения мастики на основу с ваннойдля мастики и частично погруженным в неенаносящим приводным валиком, узел нанесения антиадгезива, приводной механизм,транспортирующее средство, узел намоткиготового материала в рулон и раму с приспособлением для крепления бобины основы,приспособление для крепления бобины основы выполнено в виде шарнирно установленной на раме консольной тяги с противовесами на одном конце и крепежными элементами для бобины основы на другом кон.це, который расположен над наносящимприводным валиком, снабженным двумяустановочными кольцами.Причем транспортирующее средство выполнено в виде тележки со смонтированнымина ней узлом нанесения антиадгезива иузлом намотки готового материала в рулон,установленной на столе, которым снабженоустройство, при этом в крышке стола смонтированы элементы охлаждения.ную передачу (не показан) узла нанесения антиадгезива и узла намотки 5 готового материала в рулон,Устройство работает следующим образом Перед началом работы включают электроподогреватель (не показан), разогревают мастику в ванне 1, доводя ее. температуру до +150 - 160 С. Затем включают. приводной механизм 4, приводя во вращение наносящий валик 2. За счет вращения валика 2, контактирующего с бобиной основы 7, происходит разматывание основы с одновременным нанесением на нее слоя мастики заданной толщины.Конец основы с нанесенной мастикой закрепляют на узле намотки 5 готового материала в рулон. При этом тележка начинает двигаться по направляющим (не показаны) от узла нанесения мастики,и протягивают основу по гладкой плоской поверхности стола 14 на расстояние, составляющее 20 м, обеспечивающее остывание мастики до +30- 40 С и отверждение.Затем бобину основы 7 выводят из контакта с наносящим валиком 2, и тележка 13 начинает двигаться в обратную сторону, При этом осуществляется . нанесение слоя антиадгезива и намотка готового материала в рулон.Использование изобретения позволит повысить качество изготовления рулонных изоляционных материалов и увеличить срок их службы.Со е едактор Л. Авраменкоаказ 11745/5ВНИИПИ Госупо делам13035, Москва,Филиал ППП Пате витель ед И. В ж 672,енного ений Рауш УжгорТира дарств изобрет Ж - 35 нт, г.Пономар комитетаоткрыт ская наб д,ул. П д. 4/5роектная,енкоКорректор И. ЭрдейиПодписноеСССР