Способ нанесения защитного покрытия на стеклянную бутыль

(5) В 29 омасарабеША)ство ССС1971тейнеры,969,ГОУДЯРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛЯМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторск9 439128, кл. В2, Тара и упЭкспресс-инФорс, 5-6 (прототи юл. В 4ьтер АмбергДжеймс Арамртур Хейн (СШАнойс, ИНК ((54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОРО ПОКРЫТИЯ НА,СТЕКЛЯННУЮ БУТЫЛЬ путем: наложения ленточного биаксиально ориентированного термоусаживающегося полимерного материала на пок 1 ыаемое изделие и его нагрева, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения складкообразования Полимерного материала при нанесении покрытия на бутыль, ленточный биаксиально ориентированный термоусаживающийся полимерный материал накладывают в виде предварительно свернутой внахлест цилиндрической заготовки с ориентацией в окружном направлении по меньшей. мере в два раза больше, чем в осевом направлении, причем конец заготовки располагают ниже дна бутылиИзобретение относится к изготовлению защитных покрытий на стеклянную тару, например бутыли.При изготовлении стеклянной тарыважно насколько возможно сохранитьее первоначальную прочность и состояние.Известны способы нанесения защитного покрытия на цилиндрические иэделия путем изготовления полимерногорукава, наложения его на "цилиндричес кую поверхность и нагрева изделия(1).Однако способ при нанесении покрытия не исключает складкообразования, что снижает качество, покрытияи ухудшает его внешний вид. 15Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ нанесения защитногопокрытия на тару путем наложения ленточного биаксиального ориентированного термоусажинающегося полимерногоматериала на покрываемое изделие иего нагрева (2).Известный способ также не исключает складкообразования покрытия.Цель изобретения - исключениескладкообразования полимерного мате 2риала при нанесении покрытия на бутыль.Поставленная цль достигается тем, что согласно способу нанесения защитного покрытия на .стеклянную бу тыль путем наложения ленточного биак;сиально ориентированного термоусаживающегося полимерного материала напокрываемое изделие и его нагрева,ленточный биаксиально ориентированный термоусаживающийся полимерный 35материал накладывают н ниде предва" .рительно свернутой внахлест цилиндри"ческой заготовки с ориентацией в окружном направлении по меньшей мере в два раза больше, чем в осевОм напранленин, причем конец заготовки располагают ниже дна бутыли.На фиг. 1 показано устройство для изготовления полотна термопластичного покрытия бутыли; на фиг. 2 - уст" 45 ройстно для транспортиронания бутылей; на фиг. 3 - устройство для намотки заготовки на оправку в виде гильзы; на фиг. 4 - устройство для надевания гильзы на бутыль, транспор" тирование ее на нагрев и отбор готовых изделий; на фиг. 5 - расположение гильзы на бутыли; на фиг. бготовая бутыль, разрез.Способ нанесения защитного покрытия на стеклянную бутыль заключает ся н получении термопластичного вспененного материала, например полистирола, методом экструзии. Полистирол засыпают в бункер 1 (фиг.1) и иэ головки 2 экструдера 3 он выхо дит в виде трубки, разрезаемой с двух сторон на два полотна 4. Полотна 4 проходят систему ориентирующих валков 5-7, калибрующее устройство ф .8 и посредством направляющйх валков 65 9 - 14, наматываются в рулон 15. Ориентацию полотен 4 осуществляют таким . образом, чтобы будущая заготовка, образующая на бутыли покрытие, была ориентирована в окружном направлении по меныаей мере в два раза болыае, чем в осеном направлении. Такая ориентация обеспечивает при нагреве заготовки создание в окружном направлении болыаего усилия обжатия. Кромки ленты обрезают, ширина ленты должна быть кратной размеру по высоте заготовки для получения покрытия бутыли. На рулоны полотен 4 наносят на печатных машинах этикетку или любое иэображение. Рисунок располагают на ленте с учетом размеров заготовки по длине и ширине. Затем полотна 4 режут по ширине на ленты, ширина которых равна нысоте заготовки. Бутыли, подвергаемые обработке, конвейером 1 Б подают к носителю 17 патронов 18, которые захватывают их губками 19 за горловину, обеспечиная перемещение каждой бутыли по заданной траектории (фиг. 2) .Бутыли для предварительного нагрева проходят через нагревательный тоннель, содержащий источник тепла, на пример циркулирующий воздух. Нагрев осуществляют по меньшей мере до температуры 80-150 ОС (для полистирола до 105 С), причем в каждом конкретоном случае температуру выбирают в эанисимости оттипа материала и толщины заготовки. Нарезанную из ленты заготовку наматывают внахлест на вращающуюся оправку 20 (фиг. 3), Затем полученную цилиндрическую гильзу 21 снимают с оправки 20 и одевают на бутыль, расположенную над ней в патроне 18, положение и скорость которых синхронизирована с намоткой гильз 21 на оправках 20 (фиг. 4) . Гильзу 21 надевают на бутыль таким образом, чтобы часть ее по высоте располагалась ниже дна бутыли (фиг.5) . Затем бутыль с гильзой носителем подается в печь .22, в которой вертикально под бутылями циркулирует горячий ноздух (фиг. 4)Температуру воздуха выбирают в зависимости от типа материала, толщины заготовки и нремени нагрева. При нагреве термопластичный материал дает усадку и обжимает бутыль, а выступающая за дно часть гильзы 21 обтягивает дно, образуя амортизирующее кольцо (фиг.6), Этому способствует наличие различной степени ориентации в окружном и осевом направлениях заготонки.На выходе бутыль прижимают дном к опорной поверхности, выравнивая все неровности и придавая ей устойчивость, Затем бутыли поступают на упаковку.Реализация изобретения позволяет получить бутыли с полимернымэащитным покрытием беэ его складкообразования.1 О 71 г 15 тор А.Курах Техред Ж.Ка ич Корректор С.Шек Закаэ 117 лнал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектна 56 , Тираж 640 НИИПИ Росударственнпо делам изобретен 13035, Москва, 3-35 о комит и откр Раушска Подписноеа СССРийнаб., д. 4/