Способ резки полых изделий

,.ЯО 9967 А 12 СЮВ 2 ГОСУДАРСТВЕННЬ(Й КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЮ ЕТ ОПИСА ИЗ ЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ 2 а гивающие усилия, о т л ий с я тем, что, с целью качества реза и расщиологических возможностей, ожением растягивающих усит на место разреза слоймагнитная проницаемость ура плавления которого выматериала обрабатываемого юл. В 4,нко, А.С.АнищенкА.Крапиневич ю- о(54)(57) 1. СПОСОБ РЕЗКИ ПОЛЦХИЗДЕЛИЯ, при котором осуществляютвысокочастотный нагрев разрезаемойповерхности и прикладывают к изде(21) 3527062/25.3(088.8)е свидетельство СССР23 К 11/22, 1975.свидетельство СССР23 Е 11/22, 1971 чающи повьапения рения тех перед прил лий нанос материала и темпера ще, чем у изделия. 2Способ щийся те щения техноло полого издели путем формовк риала наносят о п.1, о т л и ч ачто, с целью упр ни при изготовлении из плоской заготовки и сварки, слой матена плоскую заготовку.10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке на части металлических иэделий типа труб,Известен способ резки труб путем предварительной нарезки линии раздела и последующего кручения подвижной трубы относительно неподвижной по линии нарезки 13.Однако при данном способе на раэ деляемом участке наблюдается утяжина и искажение геометрии торцов труб, Кроме того, нарезку можно производить только в плоскости, перпендикулярной к оси трубы, что не позволяет производить разделение труб по линии раздела сложной формы.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ резки полых изделий, при котором осуществляют высокочастотный нагрев разрезаемой поверхности и прикладывают к изделию растягивающие усилия 2.Однако известный способ не обеспечивает локализации нагоева на разрезаемом участке изделия, что приводит к образованию утяжин и наплывов на торцах изделий при его разрезке. Качество реза получается низким, поэтому торцы требуют дополнительной обработки, что обусловливает потери металла и увеличение трудоемкости. Кроме того, разрезка, например, труб в линии трубосварочного стана весьма сложна из-эа необходимости делать надрез на движущейся трубе, а выполнение надреза на лентеперед гибкой приводит к отрыву ленты в гибочных валках, Помимо этого, разделение полых изделий по линии раздела сложного контура неосуществимо, что ограничивает номенклатуру изделий.Цель изобретения - повышение качества реза и расширение технологических возможностей способа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу резки полых изделий, при котором осуществляют высокочастотный нагрев разрезаемой поверхности и прикладывают к изделию растягивающие усилия, перед приложением растягивающих усилий наносят на место разреза слой материала, магнитная проницаемость и температура плавления которого выше, чем у материала обрабатываемого изделия.С целью упрощения технологии при изготовлении полого изделия из плоской заготовки путем формовки и сварки слой материала наносят на плоскую заготовку.На фиг.1 представлена исходная листовая заготовка - лента с нанесенным на нее слоем; на фиг.2труба, полученная на трубосварочном стане; на фиг.З - схема процессаразрезки трубы в индукторе.Способ осуществляют следующимобразом,На ленту 1 наносят слой 2 материала, магнитная проницаемость которого выше, чем у материала ленты 1, Например, на алюминиевуюленту 1 наносят слой 2 железа. Слой2 наносят в виде линии, контур которой соответствует границе междураэрезаемыми участками будущей трубы. После гибки и сварки трубы пошву 3 слой 2 образует замкнутыйконтур. Эатем участок трубы 4 сослоем 2 замкнутого контура помещаютв индуктор 5 и с его помощью нагревают слой 2 и находящийся под нимматериал трубы 4 вихревыми токами. Нагрев ведут предпочтительнотоками высокой частоты, что сбеспечиэает с учетом повышенной магнитной проницаемости слоя 2 скорость его нагрева и материала трубы 4 под ним, превышающую скороствраспространения тепла в материалетрубы 4Одновременно с нагревомк трубе 4 прикладывают осевые растягивающие усилия Р, величину которыхвыбирают такой, чтобы разделениетрубы. 4 осуществлялось при температуре в очаге нагрева, близкой илиравной температуре плавления материала трубы 4. В результате локализации нагрева участка разделения температура слоя 2 повышается вплотьдо температуры плавления материалатрубы 4, благодаря чему под действием усилия Р происходит разделениетрубы 4, Поскольку температура плавления слоя 2 превышает температуруплавления материала трубы 4, разрезка обеспечивается в точности поконтуру, соответствующему контуруслоя 2. Локализация нагрева позволяет избежать при разреэке трубы 4образования утяжин и наплывов .Слой 2 наносят как на заготовку для будущего полого изделия, например на ленту 1, что наиболее целесообразно для непрерывного процесса, в частности, при разделениитруб на мерные длины в линии непрерывного трубосварочного стана,так и на готовое изделие. В обоихслучаях непосредственно перед разрезкой слой 2 должен представлятьсобой замкнутый контур. В зависимости от конкретных условий слой 2 наносят вдавливанием или запрессовкой профиля по соответствующему контуру, например,про волоки диаметром, меньшим толщины стенки полого изделия; обтяжкой заготовки или готового йзделия про1069967 иг,8 филем, например проволокой, по соответствующему контуру; диффузией под давлением паров ферромагнитного материала, при этом слой представляет собой часть поверхности изделия, насыщенную материалом с повышенной магнитной проницаемостью, а также наплавной на заготовку или готовое изделие материала с повышенной магнитной проницаемостью.10П р и м е р, Разделяют электросвар. ные трубы со следующими параметрами соответственно: 9 20 1,5 материал АМГб; Ф 16 1,0, материал АМГб; ф 30 2, материал Д 16. Наружную по верхность труб обтягивают проволо. кой ф 0,5 из стали 20. После обтяжки проволока представляет собой замкнутое круговое кольцо с наружным диаметром, равным наружному диа метру трубы, расположенное в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Трубы помещают в цилиндрический горизонтальный индуктор и осуществляют индукционный нагрев проволочного кольца при силе тока 100 А и частоте тока 25 кГц. Нагрев кольца производят до 700 ф 20 С при этом ма-. териал трубы под кольцом частично плавится, Величина осевого растягивающего усилия разделения труб во всех случаях составляет 120 Н, Продолжительность процесса с начала на-, грева до момента разрезки состав-, ляет для первой и третьей труб 0,5 с, для второй 0,3 с. В лист тол щиной 1,5 мм запрессовывают проволоку ф 0,5 мм из стали 20, изогнутую по синусоиде. Гибкой и.продольной сваркой получают трубу,ф 30 х х 1,5 с запрессованной проволокой в 40 виде замкнутого синусоидального контура. При тех же температурно-силовых параметрах производят раэделение трубы, Продолжительность процесса составляет 0,5 с.При использовании предлагаемоГоспрсоба исключается образованиеутяжин, наплывов и искажений геометрических размеров изделий и снижаются потери металла. Обеспечивается также упрощение оборудованияпри разделении движущихся изделий,например при нарезке труб в линиитрубосварочного стана, так как оборудование для запрессовки проволокив листовой металл проще, чем синхронно движущиеся вместе с трубойдисковые плиты и т.д. Посколькуперед трубосварочным станом имеется петля (запас металла для стана при остановке листового металладля сварки со следующим рулоном),то запрессавка проволоки происходит перед петлей в неподвижныйлистовой металл, что обусловливаетеще большее упрощение оборудования,или повышение производительностипроцесса в результате остановкидвижения трубы. Кроме того, способ обеспечивает возможность разрезки полых иэделий по контурусложной формы и снижает износ режущего инструмента,Использование способа при разрезке сварных труб из алюминиевыхсплавов позволяет получить экономический эффект в результате значительного сокращения объема дополнительной доработки торцов разрезанных изделий и, следовательно,снижения потерь металла, благодаря отсутствию быстроизнашивающегося режущего инструмента, исключениюиэ линии летучих ножниц, а такжеповышению производительности вследствие максимального использованияскоростных возможностей трубосва-,рочных станов1069967 остав ехред ель Е.ГузикоВ.Далекорей орректор Редактор А.О с одписи илиал ППП фПатентф, г. Уагород, ул ектная, 4 Заказ 11618/17 Тира ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Москва, 1041ствейного комитета С обретений и открытий Ж, Раушская наб.,