Способ винтовой прошивки

(19) (И) 21 В 19 К ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР йф 263540,кл. В 21 В 19/04, 1969.2. Авторское свидетельство СССР Юф 371993,кл. В 21 В 19/04, 1971.(54) (57) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПЮЮИ включающий задачу в валки цилиндриче нагретой заготовки, с подготовленным п нбофильным концом и деформацию ее на оправке в гильзу, о т л и ч а ю щ тем, что, с целью повышения стабильно цесса, профилирование переднего конца ки выполняют в виде наклонных к тор костей в количестве, равном числу вал при задаче ориентируют заготовку плос соответственно валкам. скопереднимвалкамиийся,сти пбо.заготов .цу плос.ков, икостямиИзобретение относится к поперечно.винтовоипрокатке и может быть использовано нри п 1 ю.шивке заготовки на станах с косоустановленными валками.Известен способ винтовой прошивки, включа. 5ющий задачу в валки заготовки, форма переднего конца которой соответствует форме кали.бра, образованного входной частью валков, аее центровочное отверстие - форме носкаоправки, и деформацию ее валками на оправке в гильзу 111,Однако при перекосе в момент задачи заго.товки .контакт заготовки с одним из валковбудет осуществляться по кромке торца, вызывая износ валка, а совмещение первичного и 5вторичного захватов снижает стабильность процесса.Наиболее близким к предлагаемому по,технической сущности является способ винтовой прошивки, включающий задачу в валки 20цилиндрической нагретой заготовки с подготовленным передним профильным (сферическим)концом и деформацию ее валками на оправке 23,Однако диаметр переднего конца заготовки 25меньше диаметра основной цилиндрическойчасти, в результате чего существующие в пе.риод заполнения металлом частные обжатияисвязанная с ними величина тянущей со стороны валков осевой силы не обеспечиваютстабильности вторичного захвата,Цель изобретения - повышение стабильностипроцесса,Поставленная цель достигаешься согласно способу винтовой прошивки, включающему задачу З 5 в валки цилиндрической нагретой заготовки с подготовленным передним профильным концом и деформашпо ее валками на оправке в гильзу в котором профилирование переднего конца ,выполняют в виде наклонных к торцу плоскос 40 тей в количестве, равном числу валков, и при задаче ориентируют заготовку плоскостями соответственно валкам,Наличие у предлагаемой заготовки на боко. вой поверхности переднего конца наклонных плоскостей позволяет в момент ее задачи в валки приблизить необжатьгй передний конец к носку оправки, что обеспечивает высокое значение частных обжатий в период заполнения металлом очага деформации, и следовательно, 50 улучшить условия вторичного захвата.Кроме того, в момент задачи заготовки в стан первоначальный контакт ее с валками про. исходит боковой поверхностью, что снижает износ валков в месте первичного захвата. 55На фиг. 1 изображена заготовка для двух. валкового стана; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение заготовки при задаче в очаг деформации; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фнг. 3.Заготовка содержит основную цилиндрическуючасть 1 и передний конец с наклонными плоскостями 2 на боковой поверхности под углом,который выбирают болылим угла входного конуса валков. Количество и расположение плоскостей на боковой поверхности переднегоконца соответствует количеству и расположениюв очаге деформации рабочих валков.Прошивка осуществляется следующим об.разом, В момент задачи заготовки в валки обес.печивают попадание наклонных плоскостей 2 взону контакта с валками. При этом первоначальное пятно контакта заготовки с валкамиобразуется в районе сечения 1 - 1, соответствующего началу ее основной цилиндрической час.ти, а торец наобжатого переднего конца (сечение Б-Б) располагается по ходу прокаткиближе к носку оправки, По мере раскручивания заготовки зона контакта увеличиваетсяот сечения 1-1 у сечению Б-Б, растет ширинаконтактной поверхности и величина втягивающей силы, обеспечивающей осевое перемещениезаготовке, При дальнейшем повороте заготовкив контакт с валками вступает необжатая цилиндрическая часть переднего конца, частныеобжатия, а следовательно, и втягивающая состороны валка осевая сила достигают максимально возможной для данных условий прокатки величины,. что в конечном счете улучша.ет условия вторичного захвата заготовки.Поскольку первоначальное пятно контактас валком, получаемое под воздействием усилия заталкивання, образуется на боковойповерхности заготовки, не имеющей остройкромки, то при прошивке в момент задачизаготовки уменьшается эффект "высверливания" валков, что обеспечивает повышение ихизносостойкости,Процесс прошивки основной цилиндрическойчасти заготовки происходит так же, как прииспользовании известной заготовки,В момент задачи заготовки в валки ее не. деформированный передний конец занимает положение между носком оправки и началом контакта металла с валками, При этом, наряду с ростом частных обжатийснижается количество циклов деформации в период первичного захвата, что приводит к уменьшению дефектов на внутренней поверхности гильзы и позволяет расширить сортамент прошиваемых заготовок в область малопластичных труднодеформнруемых марок сталей и сплавов. Положение профилированного конца в очаге деформации при выбранном угле наклона плоскостей определяется глубиной вреза их на торце заготовки фиг. 2), при этом чем больше глубина вреза, тем ближе расположение переднего торца заготовки к носку оправки.Величина угла наклона плоскости выбирается равной 1,05 - 2,5 величины угла входного конуса валков. В момент задачи заготовки в стан возможен некоторый ее перекос в желобе и при выборе угла меньшим нижней границы указанного соотношения контакт заготовки с одним из валков осуществляется по кромке торца, что, в свою очередь, приводит к порезу 10 поверхности валка и,способствует его износу. Выбор угла наклона плоскости больше верхней границы указанного соотношения приводит к увеличению глубины вреза и ширины, что услож. няет изготовление, 15Профилирование переднего конца заготовки- в виде плоскостей может быть осутцествлено на фрезерном или строгальном станке, а также штамповкой бойками холодной или нагретой заготовки. 20П р и м е р, Сортамент ТПА 140 - 1 Первоуральского Новотрубного завода предусматривает прокатку бесшовных труб из нержавеющих . и легированных марок сталей, Прошивка заготов. ки осуществляется в двухвалковом стане с боч 25 ковидными валками, угол входного конуса у которых 2,5 О. Таблицами прокатки предусмотрено обжатие перед носком оправки 5%, что при заготовке диаметром 90 мм обеспечивает расстояние от начала очага деформации до ( носка оправки, равное 51,5 мм. Передний ко нец заготовки профилируют двумя диаметраль но противоположно расположенными наклон ными плоскостями, Принимая утол наклона к оси заготовки равным 5 и глубину вреза лыски 2,6 мм получают величину выдвижения переднего торца в момент захвата, равную 29,7 мм, при этом ширина плоскости на тор. це заготовки составляет 31 мм, а центральный угол по заготовке, соответствующий половине ее ширины, будет порядка 20 . После задачиозаготовки в стан по мере ее раскручивания ширина контактной поверхности металла с валком возрастает и прн повороте заготовки на угол 20 ф, когда в контакт с валками вступает участок переднего конца, диаметр которого равен диаметру заготовки, ширина контакта и, следовательно, тянущая осевая сила достигают максимальной величины, что обеспечивает ста. бильность процесса. Применение предлагаемого способа прошив. ки в двухвалковом стане ТПЛ 140-1 ПНТЗ повысит надежность захвата заготовки, увеличит стойкость, а следовательно, и кампанию валков, что в целом обеспечит прирост годово. го выпуска труб до 1%: 11 ри этом зкономический эффект составит по. рядка 60 ты с. руб. в год на одном агрегате.. Янович одни сное Тираж 796Государственного комитета СССРам изобретений и открытийосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 1604/13ВНИИПИпо дел113035, М иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Корректор А. Зимокосов