Грохот

(50 В 07 В 1 1 ОБРЕТ ЕЛЬСТ ного пшкивов водил щ и й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИД(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени горный институт(56) 1, Авторское свидетельство СФ 910229, кл, В 07 В 1/10, 19802. Авторское свидетельство СССРР 919754, кл. В 07 В 1/10, 1980(прототип),(54 )(57) 1. ГРОХОТ, включающий просеивающую поверхность в виде бесконечатянутого на виброы, выполненные в виде ленных соосно с нимиотличаючто, с целью повьвети грохочения за счет мплитуды колебаний верхности, водила е расточки, а ролики илами посредством ползунов сконическиразмещенных в раках водил, при этом набжено механизмом севого положения олотна, н е элементустанови роликов с я тем, ния эффективнос регулирования а просеивающей по имеют радиальны соединены с вод подпружиненных ми хвостовиками диальных расточ каждое водило с регулирования о ползунов.1066667 40 50 2, Грохот по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что механизмрегулирования осевого положения ползунов выполнен в виде тяги, одним концом установленной на подвижной Изобретение относится преимущественно к оборудованию для механической переработки полезных ископаемых, например для грохочения сыпучихматериалов, и может быть применено 5в уголЬной, горнорудной промышленностях, промышленности строительныхматериалов и других отраслях промышленности.Известен грохот, включающий вибратор в виде одиночного рычага, закрепленного одним концом с возможностью качания, на котором установлен привод вибратора с исполнительным механизмом, и механизм изменения угла качания рычага с роликом 11,Исполнительный механизм выполненв виде расположенного в направляющих вала с рычагами, на концах которых установлены ролики, а вал раз 20мещен с воэможностью перемещения понаправляющим.Недостатками данного грохота являются пониженная производительность, обусловленная наличием хблостого хода одиночного рычага,конструктивная сложность и громоздкость механизма изменения угла качания рычага.Наиболее близким к предлагаемо- ЗОму по технической сущности и достигаемому результату является грохот,включающий просеивающую поверхностьв виде бесконечного полотна, натянутого на вибротяговые элементы,выполненные в виде шкивов, установленных соосно с ними водил и роликов Г 21. Недостатком известного грохота является сравнительно низкая эффективность грохочения, в частности, при разделении трудногрохотимых материалов из-эа невозможности регулирования амплитуды колебаний просеивающей поверхностиЦель изобретения - повышение эффективности процесса грохочения за счет регулирования амплитуды колебаний просеивающей поверхности.Поставленная цель достигается тем, что в грохоте, включающем просеивающую поверхность в виде бесконечного полотна, натянутого на опоре и связанной с винтовой парой,а другим концом - с конусной втулкой,которая установлена с возможностьюконтакта с коническим хвостовикомползуна. вибротяговые элементы, выполненныев виде шкивов, установленных сооснос ними водил и роликов, водила имеют радиальные расточки, а роликисоединены с водилами посредствомподпружиненных ползунов с коническими хвостовиками, размещенныхв радиальных расточках водил, приэтом каждое водило снабжено механизмом регулирования осевого положенияползунов.Кроме того, механизм регулирования осевого положения ползуноввыполнен в виде тяги, одним концомустановленной на подвижной опореи связанной с винтовой парой, а другим - с конусной втулкой, котораяустановлена с возможностью контактас коническим хвостовиком ползуна.На фиг. 1 представлена схемапредлагаемого грохота; на фиг. 2грохот,. вид в плане; на фиг. 3вибротяговый орган, поперечный разрез; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг.1,Грохот включает просеивающую поверхность в виде бесконечного перфорированного полотна 1, натянутогона вибротяговые элементы, выполненные в виде ведущего 2 и ведомого 3шкивов, состоящих из двух опорныхколец 4, соосно установленных с ними водил 5 и роликов 6. Для загрузкиматериала служит верхний короб 7,а для разгрузки - нижний короб 8.Вращение шкивов 2 и 3 осуществляется посредством привода, состоящего из двигателя 9, редуктора 10,муфты 11, соединяющей выходной вредуктора с валом ведущего шкива 2,цепной передачи 12, связывающейвалы ведущего 2 и ведомого 3 шкивов,Оси роликов 6 закреплены в вилках13,связанных с ползунами 14, имеющими конические хвостовики 15 иразмещенными в радиальных расточках водил 5,Каждое водило 5 снабжено механизмом регулирования осевого положения ползунов, выполненным в видетяги 16, один конец которой установлен на подвижной опоре 17 и связанс винтовой парой, состоящей извинта 18, выполненного заодно скрышкой 19, жестко связанной с опорой 17, не дающей винту 18 вращать 1066667ся в процессе работы, и гайки 20, установленной в расточке кронштейна 21.Дрягой конец тяги 16 связан с конусной втулкой 22 поперечиной 23 и пружиной 24, при этом конусная втулка 22 охватывает конические хвостовики 15 ползунов 14.Работа грохота осуществляется следующим образом.Вращение двигателя передается посредством цепной передачи шкивам 2 и 3, вместе с которыми получают вращение дисковые водила 5 и ролики 6, последние при вращении контактируют с просеивающей поверхностью, обеспечивая пульсирующее перемещение и колебания с определенной амплитудой.В зависимости от свойств перерабатываемого материала регулирование величины амплитуды колебания просеивающей поверхности обеспечивается следующим образом.При вращении рукоятки вращается гайка 20, обеспечивающая поступа. тельное перемещение винта 18, жестко связанного с крышкой 19, которая вызывает перемещение тяги 16.через подвижную опору 17. Тяга 16 через поперечину 23 иконусную втулку 22 воздействуетна конические хвостовики 15 ползунов 14, вызывая й радиальное перемещение, Вместе с ползунами 14перемещаются вилки 13 и ролики 6,тем самым обеспечивая регулирова"ние расстояния между шкивами 2 и 3и просеивающей поверхностью и, соответственно, амплитуду колебаний 10 просеивающей поверхности.Такое выполнение грохота позволит изменить радиус окружности центров вращения роликов и тем са мым амплитуду колебаний рабочейповерхности сита, что способствует достижению максимальной эффективности грохочения при различной производительности по исходному материалу и Различном его гранулометрическом составе.Кроме того, регулирование величины амплитуды возможно. в процессе грохочения, что исключает потери 25 времени на переналадку грохотапри изменении характеристик исходного материала, а значит, повышает производительность грохота.10 бббб 7 ВНИИПИ Заказ 1109 б/10 Тираж 595 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4