Способ изготовления обмотки электромагнитного устройства

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 5903 З 151) Н 01 ) 41/ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 611/24 1.811.84. Бюл.1. Андреев, Э. М. Гуревич, В, А. ИваА, Савин318.44 (088.8)елопольский И. И., Пикова Е. И. Расчет трансей малой мощности. М. алова Л. Г., форм аторов , Энергия нт С и. 29-609, 3495327 0 163075 3. Патент Голландии Мкл. Н 02 К 3/04, 1980.(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО УСТРОЙСТВА, включающий изготовление плас тин из электропроводящего материала, нанесение изоляционного слоя на одну из сторон пластин, набор пластин в пакет с обСАР(53) 621 (56) 1. Б Каретник и дроссел 1973, с. 82. Па1970. разованием обмотки, скрепление пластин и установку обмотки в сердечник, отличаюиийся тем, что, с целью повышения энергетических характеристик за счет новышения заполнения окна обмотки электро- проводящим материалом и упрощения технологии, пластины изготавливают в виде полувитка с внутренним окном по форме сечения сердечника, набор пластин в пакет производят одновременно с установкой обмотки в сердечник, укладывая пластины концами полувитков встречно с перекрытием концов пластин по одной стороне изоляционным слоем, по другой - электро- проводящей поверхностью, а при укладке последующих пластин чередуют их совмещение изоляционными и проводящими сторонами.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что концы первой и последней пластин выполняют разной длины.Изобретение относится к технологии изготовления обмоток электромагнитных устройств и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленностИ.Известен способ изготовления обмотки электромагнитного устройства путем намотки медной фольги 1.Известный способ обладает недостатками из-за возрастания межвитковой емкости, что отрицательно сказывается на работе устройства, а при больших значениях рабочего тока (соответственно и больших значениях толщины фольги) затрудняется процесс укладывания фольги и уменьшается заполнение окна сердечника проводниковым материалом.Известен также способ изготовления обмотки электромагнитного устройства из непрерывных полувитков, вырубленных из ленты электропроводящего материала, путем сворачивания полувитков в обмотку типа пружины 12.Однако данный способ предназначен для изготовления обмоток, устанавливаемых на разрезные сердечники. Кроме того, радиус изгиба в месте изгиба полувитков необходимо выбирать по наибольшему значению, т. е. равным двум толщинам сворачиваемого материала, в результате чего при сворачивании полувитков в обмотку высота обмотки в месте изгиба будет больше, что приводит к уменьшению заполнения окна обмотки электропроводящим материалом.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления обмотки электромагнитного устройства, включающий изготовление пластин из электро- проводящего материала, нанесение изоляционного покрытия на одну из сторон пластин, набор пластин в пакет с образованием обмотки, скрепление пластин и установку обмотки в сердечник 13.Недостатком данного способа является то, что при соединении в последовательную цепь двух пластин толщина в месте соединения равна четырем толщинам штампованных пластин. Кроме того, для соединения пластин в непрерывную и последовательную цепь необходимо иметь на каждой пластине участок, свободный от изоляции. Для выполнения этого условия необходимо либо зачищать это место от изоляции, либо при изолировании пластины предусмотреть защиту этого участка от изоляции, что усложняет технологию.Цель изобретения - повышение энергетических характеристик за счет повышения заполнения окна обмотки электропроводящим материалом и упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления обмотки электромагнитного устройства, включаю 40 45 50 55 При нераз ьемном сердечнике электромагнитного устройства изготовленные полувитки 1 собирают в пакет с образованием обмотки в окне сердечника 2 (фиг, 1). Набор пластин в пакет производят концами полувитков 1 встречно с перекрытием концов пластин по одной стороне 3 изоляционным слоем, по другой стороне 4электропроводящей поверхностью (фиг. 2) . При укладке последующих пластин чередуют их совмещение изоляционными и проводящими сторонами (фиг. 3) . На фиг. 3 показана обмотка из четырех витков, собранная из полувитков 5 - 9. Первый и последний полувитки 10 и 11 выполнены с концами разной длины для выполнения отводов обмотки (фиг. 6 и 7), Элементы 12 (фиг. 8) соединяются с полувитками 10 и 11 для обеспечения одинаковой плотности тока, а также могут быть использованы для выполнения отводов обмотки. щему изготовление пластин из электропроводящего материала, нанесение изоляционного слоя на одну из сторон пластин, набор пластин в пакет с образованием обмотки, скрепление пластин и установку обмотки 5 в сердечник, пластины изготавливают в виде полувитка с внутренним окном по форме сечения сердечника, набор пластин в пакет производят одновременно с установкой обмотки в сердечник, укладывая пластины концами полувитков встречно с перекрытием концов пластин по одной стороне изоляционным слоем, по другой - электропроводящей поверхностью, а при укладке последующих пластин чередуют их совмещение изоляционными и проводящими сто ронами.Кроме того, концы полувитков первойи последней пластин выполняю; разной длины.На фиг. 1 изображена пластина обмотки электромагнитного устройства; на фиг. 2- схема установки пластин обмотки; на фиг. 3- схема набора пластин обмотки в пакет; на фиг. 4 - сердечник с обмоткой, вид сверху; на фиг. 5 - схема скрепления обмотки; на фиг. 6 - пластина первого полувитка; на 25 фиг. 7 -- пластина последнего полувитка;на фиг. 8 - элемент полувитка.Обмотку электромагнитного устройстваизготавливают следующим образом.Из электропроводящего материала изготавливают пластины в виде полувитка 1 30 с внутренним окном по форме сечения сердечника 2. На одну из сторон полувитка 1 наносят изоляционный слой. Изоляционный слой может быть также нанесен и на одну из сторон электропроводящего материала.Другую сторону полувитка облуживают. ИзоЗ 5 ляционный слой должен выдерживать температуру плавления припоя, а его толщина определяется исходя из необходимого сечения витка обмотки.На фигЗ знаком - показано перекрытие концов полувитков изоляционным слоем знаком в - по электропроводящей поверхности.После сборки пакета пластин сжимают приспособлением концы стороны перекрытых полувитков (фиг. 5), нагревают собранную обмотку до температуры плавления припоя и спекают электропроводящие поверхности перекрытых полувитков. Затем обмотку охлаждают, убирают приспособление и закрепляют обмотку на сердечнике электромагнитного устройства. При изготовлении обмотки для неразьемного сердечника электромагнитного устройства возможен также вариант, когда сжатие перекрытых полувитков собранной секции в окне сердечника производят путем введения электроизоляционных клиновидных технологических прокладок между собранной обмоткой из полувитков и сердечником или обоймой сердечника. В этом случае сердечник или обойма сердечника должны выдерживать определенные (как правило, незначительные) механические усилия. Тогда клиновидные технологические прокладки в последующем закрепляют изготовленную обмотку на сердечнике электромагнитного устройства.При разьемном сердечнике электромагнитного устройства изготовленные полу- витки собирают в обмотку отдельно от сердечника, затем сжимают приспособлением стороны перекрытых участков витков об мотки, нагревают собранную секцию до температуры плавления припоя и спекают электроводящие поверхности перекрытых участков полувитков. Затем обмотку охлаждают, убирают приспособление для сжатия, закрепляют изготовленную обмотку на сердечнике электромагнитного устройства. При необходимости в дальнейшем проводят обычные технологические операции (обволакивание, сушка и т. д.).Изобретение позволяет повысить энергетические характеристики за счет повышения заполнения окна обмотки электро- проводящим материалом и упростить технологию.Составитель Л. Ливена Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ 107 3/52 Тираж 883 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раугпская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4