Способ изготовления сварных сильфонов

СОЮЗ СОВЕТСКИХли)илииииилиииРЕСПУБЛИН 21 О 51/12 Е ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ И ВТОРСКОМ кет о т цель за с лега смеж паке ВАРг.7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ С НЫХ СИЛЬФОНОВ, включающий вырубку заготовки в виде плоских колец, штам повку на каждом из них конического мембранного элемента с донной частью и фланцем, последующую укладку в па.Я 01061900 А и сварку мембранных элементов,л и ч а ю щ и й с я тем,. что, сю повышения качества сильфоновчет обеспечения плотного приния контактирующих поверхностейных мембран при укладке их вт, заготовки вырубают с припусками по наружному и внутреннему диаметрам, а после штамповки каждого мембранного элемента припуски обрезают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь мембранного элемента, а на фланце - в противоположнув сторону.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что полученные заусенцы снимают сплавлением одновременносо сваркой.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления прецизионных сварных сильфонов.ИэвестЕн способ изготовления силь- фонов повышенной эластичности путем 5 последовательной сварки внутренних и наружных краев предварительно отштампованных мембран Г 1 1.Этот способ для обеспечения требуемых упругих свойств и прямолинейности характеристики сильфонов требует после сварки дополнительной опе-. рации штамповки.Наиболее близким по технической, сущности к изобретению является спо" соб изготовления сильфонов, включающий вырубку, заготовок в виде плоских колец, штамповку на каждой из них конического мембранного элемента с донной частью и с фланцем, последующую укладку в пакет и сварку мембранных элементов 2 3.Недостатком известного способа является то,что для обеспечения плотного прилегания контактирующих поверхностей смежных мембран при укладке их в пакет требуется оснастка высокой точности как для штамповки, так и для сборки, так как необходимо исключить погрешности, вносимые заусенцами, образующимися на одной из контактирующих поверхностей мембран при одновременных вырубке наружного края и прорубке внутреннего края мембран (на противоположной контактирующей поверхности заусенец не меша-. 35 ет, так как направлен в сторону от стыка ). Если образование заусенцев исключить не удается, что особенно характерно для мембран из вязких жаропрочных сталей и сплавов толщиной 40 0,10-0,15 мм, при известном способе требуется дополнительная операция удаления заусенцев, например их сошлифовкой, причем эарезание в основной материал мембраны недопустимЬ. 45Целью изобретения является повышение качества сильфонов за счет обеспечения плотного прилегания контактирующих поверхностей смежных мембран при Укладке их в пакет. 50Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сварных сильфонов, включающему вырубку заготовок в виде плоских колец, штамповку на каждой из них конического мембранного элемента с донной частью и Фланцем, последующую укладку в пакет и сварку мембран. иых элементов; заготовки вырубают с припусками по наружному и внутрен нему диаметрам,а после штамповки каж-; дого мембранного элемента припуски об. резают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь мембранного элемента, а на фланце - в противоположную сторону. 65 Полученные заусенцы снимают сплавлением Одновременно со сваркой,На фиг, 1 показана вырубка мембранпосле штамповки; на фиг. 2 - штампсовмещенного действия для вырубкимембран; на фиг, 3 - сварка внутренних краев мембран; на фиг. 4 - приспособление для укладки мембран в пакет.Способ осуществляется следующим образом.Вырубают кольцевые заготовки сприпуском.по наружному и внутреннемудиаметрам и штампуют конические мембранные элементы 1 с фланцем и доннойчастью,Затем припуски обрезают в штампес направлением заусенцев на доннойчасти внутрь мембранного элемента 1,а на фланце - в противоположную сторону.Попарно уложенные смежные мембраны свариваются по внутренним краямметодом микроплазменной сварки в сре,де аргона.Уложенные в пакет пары мембрансваривают по наружным краям тем жеметодом.При сварке заусенцы 2 на краяхмембран сплавляются,не вызывая нарушения формы сварного шва, оговореннойтехническими условиями: обрезку припуска осуществляют в штампе, содержащем установленные на нижней плите 2пробивной 3 и вырубной 4 пуансоны,подпружиненные прижим 5 и съемник б,а также закрепленные на верхней плите7 вырубную 8 и пробивную 9 матрицуи подпружиненный прижим 10 и выталкиватель 11,Заготовка укладывается в выточку съемника б, При опускании плиты7 прижим 10 прижимает фланец заготовки к пуансону 4 и затем вырубная матрица 8 обрезает его,В зто время вниз вместе с верхней частью штампа опускается съемник б, расположенный с зазором между ним и вырубной матрицей 8, наружный отход 12, прижим 5 и зажатаямежду ним и пробивной матрицей 9зонная часть мембраны 1, за счетчего отрезается отход 13 по внутреннему диаметру. Так как отходы 12 и 13 перемещаются относительно донной части ифлан- . це мембраны 1 в противоположные сто- роны, в те же стороны направлены образовавшиеся заусенцы Е,Операцию укладки мембран в пакет осуществляют в приспособлении, содержащем обойму 14 и зажимы 15.П р и м е р. Данным способом изготавливаются сильфоны из жаропрочной стали ЭП-М толщиной 0,1 с соотношением диаметров 70/43 мм.После изготовления мембран с высотой конуса 1,9 мм обрезают при1061900 пуски на штампе совмещенного действия, получив равномерные заусенцы высотой 0,03-0,04 мм, направленные в стороны, противоположные контактным поверхностям мембранОтштампованные мембраны без за чистки заусенцев собираются в пакет и свариваются методом микроплаз" еменной сварки в среде аргона. Качество сварки соответствует техническим условиям: ширина шва составляет 0,2-0,4 мм, толщина шва 0,15-0,35 мм.Предлагаемый способ позволяет на 10-15 сократить трудоемкость изготовления сильфонов за счет исключения операции сошяифовки заусенцев.1061900йНИИПИ акаэ 10110/1 Тираж 816 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужго г. Ужгород, ул.Проектная,4