Гибочный штамп

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЛО 10618 В) В 21 0 22/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А ска ики протоизгоащий плите жной подуя под. ены в меха дл овл ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Паневежский заводточной меха(54) (57) ГИБОЧНЫЯ ШТАМП длятовлеиия деталей типа скоб, содержжестко закрепленный иа подвижнойпуансон и установленный иа иеподвплите матричный блок, содержащийматрицы для гибки и полуматрицыгибки, при этом последние устаинаправляющих и связаны каждая с низмом их встречного перемещения, выполненным в виде закрепленного на подвижной плите толкателя и двух рядов роликов, рас. положенных один на другом со стороны нерабочих торцов полуматриц для подгибки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов, веса и металлоемкости штам па, каждый механизм перемещения полу. матриц для подгнбки снабжен рычагом, . расположенным перпендикулярно оси по. дачи, один конец которого закреплен на неподвижной плите, а другой выполнен эакруглеяным с радиусом, равным длине рычага, . н взаимодействующим с верхним рядом роликов, при этом рычаг установлен с. воз. можностью взаимодействия своей средней частью с толкателем, а каждая полуматрица для гибки выполнена в виде ролика, ось ф которого закреплена яа соответствующей направляющей.Изобретение относится к обработке ме.- таллов давлением, в частности к штамповой оснастке, и может быть использованодля гибки деталей типа скобы на универ.сальных кривошилйых прессах.Известен штамп для гибки листовых за.готовок содержащий жестко закрепленныйиа верхней плите пуансон и планки с колир.ными лазами, охватывающими оси формующих роликов, установленных яа йижйей пли. те с возможностью перемещения в плоскос. 10ти гибки 1.Недостаток этого штампа состоитв том,что он ие содержит средств регулировки положения формующих роликов с целью компенсации лружинеиия материала.Известен также гибочиый штамп для гиб-;ки деталей замкнутого контура, содержащий жестко закрепленный иа верхней плите пуансон, а на нижней плите - полуматрицы, ме.ханиэмы перемещения которых выполнены в виде закреЬлеииого иа верхней. плите с возможностью регулировочиого перемещения толкателя и взаимодействующих с иим роликов, размещенных в два расположенных один яад другим ряда на нижней плите меж.ду неподвижным упором и нерабочим торцом полуматрицы 2. 25. Недостаток этой конструкции состоит втом, что при гибке деталей из длинномериых заготовок увеличиваются, габариты Штампов, а следовательно, и вес штампа, что затрудняет транспортировку штампа с места работы до места складирования, тре.бует большей площади складирования,Целью изобретения является . уменьше-ние габаритов, веса и металлоемкости штампа.Поставленная цель достигается тем, что:в гибочяом штампе для изготовления дета лей типа скоб, содержащем жестко закрепленный на подвижной плите пуансон и установленный на неподвижной плите матричный блок, содержащий полуматрицы для гибки и лолуматрицы для подгибки, при 4 О этом последние установлены в направляющих и связаны каждая с механизмом их встречного перемещения, выполненным в виде закрепленного на подвижной плите толкателя и двух рядов роликов, расположенных один на другом со стороны нерабо. 45 чих торцов лолуматриц для подгибки, каж- дый механизм перемещения лолуматриц для подгибки снабжен рычагом, располо, женным перпендикулярно дси подачи,один конец которого закреплен яа яеподвяжйой плите, а другой конец выполнен закруглен яым с радиусом; равным длине рычага, и взаимодействующим с верхним рядом роликов, лри этом рычаг установлен с воэ-,.важностью взаимодействия своей средней частью с толкателем, а каждая полуматри ца для гибки выполнена в виде ролика, ос которого закреплена на соответствующей направляющей.На фиг, 1 изображена схема штампа, разрез (слева от осевой линии детали штам; па в исходном положении, справа - в край нем нижнем); иа фиг, 2 - разрез А-А йа фиг. 1,На верхней плитештампа жестко закреплен пуансой 2, взаимодействующий с заготовкой 3, в исходном положении уложенной между упорами 4 (показаны схематич- но) над гибочяой матрицей в виде роликов 5, оси которых размещены в стойках 6, эафепленных на направляющих 7 механизмов 8 переменения полуматриц для подгибки 9, а с верхним рядом роликов механизма 8 находится в постоянном контакте торцовой поверхностью короткого плеча рычаг 10, установленный с воэможностью качания вокруг оси 11 стойки 12, причем поверхность койтакта рычага О с роликами мехаяизма 8 ыполяеяа закругленной по ради,усу равному длине рычага. С рычагом 10 взаимодействует толкатель 13, смонтированный йа верхйей плите вне зоны гибки. Штамп снабжен также выталкивателем 14.Работа штампа происходит в следующем порядке,Пуайсон 2 проталкиваетзаготовку 3 между роликами 3 до.образования скобы с вертикальйыми полками, В конце хода пуан: сова толкатель 13 давит яа рычаг О, который вяедряет.верхний ряд роликов механизма 8 между нижними и заставляет уско. ренно, по .сравнению с ходом пуансона 2, перемещаться полуматрицы 9, которые подгибают вертикальные полки заготовки 3 до положения, достаточного для компенсации пружинейия материала, Величина перемещейия полуматриц 9 регулируется дли. яой толкателя 3, В исходное положение полуматрицы 9 возвращаются при помощи упругих элементов (йе показаны), а заго. товка 3 йз штампа выталкивается плитой выталкивателя 14.Применение штампа предлагаемой кон. струкций позволяет штамповать детали типа скоб с углом между основанием менее 90 из пружинящего материала без последую. щей калибровки для достижения заданных угловых размеров в пределах30 при длине меньшей стороны угла 120 мм. Кроме того, удаление толкателя роликов из плос. кости гибки расширяет технологические возможности штампа . - увеличение длины заготовки без увеличения габаритов штам. па,Редактор А, ШаиЗаказ 10109/9 Составитель Л. Ткдор Текред И. ВересТираж 816ВНИИ ПИ Государственного компо делам изооретеннй я13035, Москва, Ж - 36, Раушскаилиал ППП еПатент, г. Ужгород,ППП,Патентф Зак, Ж 1