Способ изготовления витых магнитопроводов

(5 в Н 02 К 15/02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ мени тра ьнои 192. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕПЬСТВ(71) Ордена Трудового Красного Знпроизводственное объединение Вим. 60-летия Советской Украины(56) 1. Гаврилов А. Н., Чижиков ВТехнология магнитных элементов дляборов средств автоматики и вычислитетехники. М., Энергия, 1974, с. 1902. Авторское свидегельство СССР332898, кл. В 21 0 35/00, 1968,801061219 А(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, включающий намотку ленты электротехнической стали на оправку на ребро в спираль, разрезку спирали на части по длине магнитопровода с последующей их калибровкой по торцам . и отжиг, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, при намотке ленты на оправку виткам придают тарельчатую форму, а калибровку спирали по торцам проводят при отжиге с формированием витков в форме дисков, расположенных на оправке перпендикулярно ее оси.10 50 55 Изобретение . относится к технологииизготовления витых магнитопроводов и может быть использовано в электротехническойпромышленности при изготовлении магнитопроводов,Известей способ изготовления витыхмагнитопроводов, включающий навивкуленты на оправку плашмя, цронитку и разрезку магнитопроводаЦ.Недостатком известного способа является наличие операций по пропитке магнитопровода, скрепляющей его витки, и его разрезке,Наиболее близок к предлагаемому способизготовления витых магнитопроводов, включающий намотку ленты электротехническойстали на оправ 1 су на ребро в спираль, раз.резку спирали на части по длине магнитопровода с последу 1 ошей их калибровкойпо торцам и отжиг Р 1.Недостатком данного способа являетсято, что для улучшения условий гибки частьленты перел навивкой нагревают, что приводит к нагреву оснастки, уменьшении срокасе службы 1, а также снижается скорость. навивки лепты па оправку, так как скоростьпрохождения ленты через нагревательноеустройство ограничивается временем, необходимым для нагрева ленты ло определенной температуры, что усложняет техцологшо.11 елью изобретения является упроцсециетехнологии,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления витых магнитопроволов, включающему намотку лентыэлектротехнической стали ца оправку наребро в спираль, разрезку спирали ца частипо длине магнитопровола с последующей ихкалибровкой по торцам и отжиг, при намотке ленты на оправку виткам придают гарельчатую форму, а калибровку спиралипо горцам проводят при отжиге с формированием витков в форме дисков, расположенных на оправке перпендикулярно ее оси.Нз фцг, 1 представлена схема намоткиленты; на фиг. 2приспособление дляформирования витков тарсльчатой формы;на фнг. 3 -- вил Л ца фиг. 2; на фпг, 4 -схема для расчета угля наклона витков;на фиг. 5 - огжиг и калибровка спиралимагнитопровола.Изготовление витых магнитопроводов. осуществляется в сл дующей последовательности.С бобины 1 ленту 2 электротехническойстали наматывают 1 н ребро в спираль 3на оправку 4, после чего производят разрезку спирали 3 ножами 6 пц части по длинемагнитопровола.При намотке лепты 2 ца оправку 4 виткам придают тарельчагую форму с углом сснаклона вцгков к осп оправки. 5 10 15 70 25 30 35На фиг. 2, 3 изображено приспособление, придающее ленте 2 при намотке тарельчатую форму. Вместе со втулкой 6 оправка 7 вращается от привода (привод на фиг. 2 не показан) в сторону, показанную стрелкой. Втулка 6 служит опорой для ленты, торец которой выполнен в виде конуса. Соосно с оправкой и втулкой 6 размещены два диска 7 и 8, между которыми выставляется зазор в зависимости от толщины ленты 2 за счет осевого перемещения диска 8 относительно диска 7 вдоль оси оправки 4.На диске 7 размещен ролик 9, свободно вращающийся вокруг своей оси, ось которого жестко закреплена на диске 7. Ролик 9 создает радиальное усилие на ленту 2 в сторону оправки 4 в процессе формовки ленты. Диск 8 имеет коническую поверхность в зоне формовки и снабжен винтовым пазом 1 О для выхода сформованной спирали 3 из зоны формовки. Оправка 4 снабжеца элементом фиксирования 11 начала ленты 2. Кроме вращательного движения оправка 4 имеет осевое перемещение вдоль своей оси за счет шпоночного паза 12. По мере выхода витков формованной ленты через винтовой паз 10 из зоны формовки оправка 4 выдвигается из втулки б на толшицу ленты 2.Угол И наклона витков к оси оправки 4 опрелеляется относительным удлинением материала (Е) при гибке ленты на ребро, которое должно быть меньше или равно лопустимому относительному удлийению материала (Ед., ), т, е.Е 1Е,;,Из неравенства вилцо, что чем меньше относительное удлинение материала при гибке лепты на ребро, тем лучше условия ее гибки.Допустимое относительное удлинение ма- териала Едов .: -э 1 п И,где Ь -- ширина с 1 - диаметр Отсюда ленты;оправки.- агс э 1 п Таким образом, при уменьшении угла наклона витков к оси оправки уменьшается деформация электротехнической стали при цавивке.После навивки спираль 3 магнитопровола отжигают в индукторе 13 и одновременно проводят калибровку спирали 3 по торцам с формированием витков по форме дисков, расположенных на оправке 4, перпецдику. лярно ее оси, Калибровку огугцествляют форму 1 ощими элементамп 14 с усилием Р (уголь становится равным 90").ь Л. Линеерес го комий и о аугвскаж город,КорректорВиликГ 1 однисноитета ССС 1ткрытийя на 6., д. 45ул. Проектная, 4