Способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали

Номер патента: 654368

Авторы: Радаев, Симонова

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е р 16 Ы 368ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. св22) Заявлено 01.09,76 (21) 2 51) М. Кл.зВ 23 К 3102 Н 01 СЬ 30 1930 25 исоединением заяв Фрденный комитет (23) Приоритет СССРо делам изобретений и открытийллетень Ъ 5) Дата опубликования описания 30.03.7 2) Авторы изобретен Симоно(54) СПОСОБ НАВИВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ В ВИДЕ АРХИМЕДОВОИ СПИРАЛ Иение авок непо- превую - А поИзобретение относится к области изготовления деталей пайкой и сваркой и может быть использовано в радиотехнике, в частности при производстве вакуумных конденсаторов.Известен способ изготовления спиральных оправок и электродов 1, при котором оправки изготавливают навивкой из двух металлических полос различной ширины и в канавки оправок, имеющих форму элек тродов, вставляют упругую металлическую полосу.Обеспечить параллельность канавок матрицы по этому способу можно только при небольшой толщине, небольшом различии 15 по ширине и большой гибкости, жесткости и ровности металлических полос.Известен также способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали, при котором производят на вивку ленты с использованием в качестве технологической прокладки элементов качения, заклочснных в сепараторы, закрепление витков спирали на основании и последующее извлечение прокладки 121, 25Данный способ используется при изготовлении пакетов электродов вакуумных конденсаторов и оправок для пайки пакетов электродов.Однако этот способ не позволяет изгото- ЗО вить оправки с малым электродным шагом вследствие отсутствия шариков малого диаметра и из-за высокой сложности и трудоемкости изготовления сепараторов с мелкими элементами качения.Целью изобретения является обеспеч высокой точности изготовления опр для пайки пакетов электродов или срсдственно самих пакетов электродов имущественно с малыми электродными шагамп.Для достижения поставленной цели навивку лепты начинают с наружного оборота спирали, центрируя се при помощи элементов качения относительно базовой копировальной оправки, расположенной внутри сгнрали, а при центрировании последующих оборотов спирали используют элементы качения, диаметр которых уменьшается на шаг спирали.На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа в двух проекциях, начало навигки спиральной ленты на пср базовую оправку; на фпг. 2 - разрез А на фпг. 1, до начала навивки ленты и с воротом базовой оправки на угол а; на фиг. 3 - окончанте навивки ленты на первую базовую оправку; на фиг. 4 - начало навивки ленты на вторую базовую оправ3На натяжном опорном валике 1 для изготовления оправки (фиг. 1) соосно центрируют через шарики качения 2 сепаратора 3 полую базовую спиральную скалку 4 с пазом 5 до кольцевой проточки 6 и стопорят винтом,7 с валиком 1. В полую часть скалки 4 помегцают спираль 8, равнуго длине спирали пакета электродов, внутренний конец которой закрепляют в пазу 9 натяжного опорного валика, а внешний виток 10 пропускают через паз 5 скалки 4. На другом конце валика 1 соосно центрируют через шарики качения 11 сепаратора 12 основание 13 с пазами 14 изготовляемой оправки до кольцевой проточки 15 и стопорят с валиком 1 винтом 16. На базовую поверхность скалки 4 надевают компенсационное спиральное кольцо 17, которое по толщине равно произведению отношения углов полного витка 360 к нецентрируемому углу а (фиг. 2) на шагспиралии помещаюти /между ним и,витком" 1 О шарики 18 ленточного сепаратора 9.Отцентрированггый и:. аксиально выставленный конец внещнего витка 10 скрепляют аргоно-дуговойсваркой с основанием 13. Ослабляют винтъГ 7 и 16, закрепляют основание 13 и скалку 4 в приспособлении (не показано), вращением натяжного опорного валика 1 обеспечивают натяг витка 10 спирали, стопорят винтами 7 и 16 с валиком 1.Отцентрированную и аксиально выставленную часть витка 10 спирали скрепляют аргоно-дуговой сваркой с основанием 13. Ослабляют винты 7 и 16 и вращением валика 1 в обратную сторону расслабляют незакрепленные витки спирали. Закрепляют винтом 16 валик 1 с основанием 13, а основание 13 - в приспособлении, поворотом скалки 4 в направлении уменьшения радиуса вектора навивки исключают натяг между шариками 18 и компенсационным кольцом 17, удаляют кольцо 17, Поворотом сепаратора 19 с шариками 18 (фиг. 2) и скалки 4 на незакрепленный угол а витка 10 спирали в направлении уменьшения радиуса вектора навивки приближают незакрепленную часть витка 10 к началу навивки спирали, Ослабляют винт 16, закрепляют скалку 4 в приспособлении и вращением валика 1 обеспечивают натяг шариков 18 между ггсзакрепленггой частью витка 10 и скалкой 4, стопорят валик 1 винтами 7 и 16 и скрепляют последнюю часть витка 10 с основанием 13 аргоно-дуговой сваркой. Ослабляют винты 7 и 16, поворотом валика 1 расслабляют витки спирали 8, стопорят валик 1 винтом 16, раскрепляют скалку 4 и поворотом ее в направлении увеличения радиуса вектора навивки спирали устраняют натяг между шариками 18 и скалкой 4 и извлекают сепаратор 19.Второй виток 20 изготовляемой оправки 5 1 О 20 7 30 35 40 45 50 55 60 65 4(фиг. 3) выводят через паз 5 из внутренней полости скалки 4 поворотом ее до начала совпадения паза 5 с началом навивки витка 10. На скалку 4 сажают компенсационное спиральное кольцо 17 (фиг. 1) и помещают между ними витком 20 сепаратор с шариками (не показаны), отличающимися по диаметру от первых на величину шага электродов. Затем закрепляют скалку 4 в приспособлении, ослабляют винт 16 и вращением валика 1 обеспечивают натяг шариков сепаратора между кольцом 17 и витком 20, застопаривают валик 1 винтами 7 и 16.Отцентрированную и аксиально выставленную часть витка 20 спирали скрепляют аргоно-дуговой сваркой с основанием 13. Дальнейший порядок действий аналогичен описанному, Также удаляют компенсационное кольцо 17, скрепляют последнюю гасть витка 20 с основанием 13 и извлскагот сепаратор,Следующие витки 21 - 23 аналогично предшествующим поочередно центрируют с компенсационным кольцом 17 в начале и без него в конце витков и элементами качения, заключенными в сепаратор 24 с шариками 25 (фиг. 3), отличающимися друг от друга по диаметру на величину шага электродов, прикрепляют витки к основанию 13, извлекают сепараторьпВыведя через паз 5 шестой виток спирали 18 скалку 4 расстопаривают от валика 1 отвинчиванием винта 7 и удаляют аксиальным перемещением.На валике 1 для продолжения изготовления оправки (фиг. 4) соосно центрируют через шарики качения 2 сепаратора 3 вторую полую базовую спиральную скалку 26 с пазом 27 до кольцевой проточки 6 и стопорят винтом 7 с валиком 1.На базовую поверхность скалки 26 надсвают компенсационное спиральное кольцо (не показано), а между витком 28 помещают шарики 18 ленточного сепаратора 29.Отцентрированную и аксиально выставленную часть витка 28 спирали скрепляют аргоно-дуговой сваркой с основанием 13. Дальнейши:. порядок действий аналогичен описанному. Следующие витки изготовляемой оправки аналогично предшествующим поочередно центрируют с компенсационным кольцом в начале и без него в конце витков и элементами качения, заключенными в сепараторы, отличающиеся друг от друга по диаметру на величину шага электродов и которые идентичны шарикам предыдущих сепараторов, прикрепляют витки к основанию 13 и извлекают сепараторы.Выведя через паз 27 одиннадцатый виток спирали, скалку 26 расстопаривают от ва. лика 1 отвинчиванием винта 7 и удаляют аксиальным перемещением.На валике 1 для продолжения изготовления оправки соосно центрируют через ша654368 20 0 40 г рики качения 2 сепаратора 3 третью полую базовую спиральную скалку и повторяют приведенные выше операции до полной навивки ленты.Для надежности торцы основания и спирали в местах сварки перед началом изготовления оправки меднят, между ними прокладывают медный припой, а после в электродный зазор на дно основания оправки помещают помедненную ровную по высоте спиральную прокладку (не показаны) и паяют в водородной печи.Для выбора электродного шага оправок следует в первую очередь ориентироваться на шаги элементов качения, изготовляемых промышленностью.Шарики выпускаются с шагами 0,397 и 0,5 мм и с кратными им шагами 0,794;1,191; 1,588; 1,985 (2,0); 2,381 и т. д. и 1,0;1,5; 2,0; 2,5 и т. д. в большом диапазоне.Подшипники качения имеют шаг 1 мм и кратные ему в большом диапазоне.Ролики имеют шаг 0,5 мм и кратные ему в очень маленьком диапазоне, но ихлегко изготовить с большой точностью на металлообрабатывающих станках (например, бесцентровошлифовальных).Использование предлагаемого способа изготовления оправок для пакетов дает возможность изготовить оправки высокой точности с малыми электродными шагами любого типа и перевести все вакуумные конденсаторы с дорогостоящими цилиндрическими электродами на дешевые спиральные с меньшей массой и высокой точностью по толщине.Кроме того, на более трудоемко изготовленных двух спиральных матрицах с правой и левой навивками с иралей данным способом можно быстро и очень дешево воспроизвести сваркои или пайкой десятки оправок для пайки пакетов электродов. мула изобретения Способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали, преимущественно при изготовлении пакетов электродов вакуумных конденсаторов или оправок для панки пакетов электродов, при котором производят навивку ленты с использованием в качестве технологической прокладки элементов качения, заключенных в сепараторы, закрепление витков спирали на основании и последующее извлечение прокладки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при изготовлении спирали с малым шагом, навивку ленты начинают с наружного оборота спирали, центрируя ее при помощи элементов качения относительно базовой копировальной оправки, расположенной внутри спирали, а при центрировании последующих оборотов спирали используют элементы качения, диаметр которых уменьшается на шаг спирали.Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. Патент Чехословакии68444, кл.21610101, 1941.2, Авторское свидетельство СССР318070, кл. Н 016 3/00, 1970.15

Смотреть

Заявка

2401930, 01.09.1976

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3816

РАДАЕВ НИКОЛАЙ СЕМЕНОВИЧ, СИМОНОВА ЛИДИЯ СЕМЕНОВНА

МПК / Метки

МПК: B23K 31/02, H01G 4/00, H01G 4/005

Метки: архимедовой, виде, закрепления, ленты, металлической, навивки, спирали

Опубликовано: 30.03.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-654368-sposob-navivki-i-zakrepleniya-metallicheskojj-lenty-v-vide-arkhimedovojj-spirali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали</a>

Похожие патенты