Установка для термообработки материалов

(Я) Р 26 В 17/ ЕННЫЙ КОМИТЕТ СЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОР МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 827891, кл. Р 23 0 7/00, 19792, Авторское свидетельство СССР Р 875934, кл. Р 26 В 17/10, 1980. (54)(57) УСтАНовкА для теРМООВРАВОТ- КИ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеру смешения исходного материала с ретуром, подключенную через загрузочные шнеки к разгонным трубам камеру подготовки теплоносителя, подключенную к разгонным трубам со стороны размещения загрузочных шнеков и снабженную патрубком ввода газового потока, причем с другого конца разгонные трубы через камеру смешения подсоединены к нижней части пневмотрубы, верхняя часть которой подключена к наружному конусу сепаратора, при этом внутренний конус ЯЦ 1059381 А сепаратора снабжен патрубком вывода материала средней дисперсностии влажности, сообщающимся с камеройсмешения исходного материала с ретуром, и подключен со стороны выброса газового потока к циклону, имеющему патрубок выгрузки твердогоосадка, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качества разделения материала по фракциям и влажности, патрубок ввода материала средней дисперсности и влажности снабжЕн тройным перераспределителем потока материала с регулирующим шибером, а установка дополнительно содержит механическое распределительное устройство.с двумяпатрубками загрузки материала, первый из которых подключен к тройномуперераспределителю потока материала, а второй - к патрубку выгрузкитвердого осадка из циклона, и двумя патрубками выгрузки материала,один изкоторых соединен с патрубком ввода газового потока в камеруподготовки теплоносителя.Изобретение относится к техникесушки, сжигания и обжига жидкотекучих и зернистых материалов, например осадкев минерального и органического составар сточных вод, пигментов и наполнителей, и можетбыть использовано в химической,фармацевтической, металлургическойи других отраслях промышленности,Известна установка для сжиганиявысоковлажных,органических материалов, содержащая камеру сгорания,камеру встречных струй, разгонныетрубы и сепаратор, в котором дляповышейия надежности и эффективнос-ти сжигания материалов камера сгорания снабжена камерой стабилизации и отводами, соединенными с раэгонными трубами, имеющими пережи.мы 1)Однако данная установка обеспечивает процесс сжигания в камересгорания полученного в сушильной каиере высушенного дисперсного продукта и не позволяет отбирать из установки продукты другого дисперсногосостава.Известна также установка длятермообработки материалов, содержащая камеру смешения исходного материала с ретуром, подключенную череззагрузочные шнеки к разгонным трубам, камеру подготовки теплоносителя, подключенную к Разгонным трубам со стороны размещения загрузочных шнеков и снабженную патрубкомввода газового потока, причем с другого конца разгонные трубы черезкамеру смешения подключены к нижнейчасти пневмотрубы, верхняя частькоторой подключена к наружному конусу сепаратора, при этом внутреннийконус сепаратора снабжен патрубкомвывода материала средней дисперсности и влажности, сообщающимся с камерой смешения исходного материалас ретуром, и подключен со сторонывыброса газового потока к циклону,имеющему патрубок выгрузки твердогоосадка 21,Однако при работе на известнойустановке невозможно осуществлятьодновременно несколько операций,например сушку, сжигание, обжиг ивыдачу нескольких видов материалапо дисперсности.и влажности.Цель изобретения - повышение качества разделения материала по фракциям и влажности.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для термообработки материалов, содержащей камерусмешения исходного материала с ретуром, поДключенную через загрузочные шнеки к разгонным трубам, камеру подготовки теплоносителя,подключенную к разгонным трубам состороны размещения загрузочных шне-, ков и снабженную патрубком ввода газового потока, причем с другого конца разгонные трубы через камеру смешения подсоединены к нижней части пневмотрубы, верхняя часть кото рой подключена к наружному конусусепаратора, при этом внутренний ко.нус сепаратора снабжен патрубком вы.вода материала средней дисперсности и влажности, сообщающимся с камерой 10 смешения исходного материала с ре туром, и подкючен со стороны выброса газового потока к циклону, имеющему патрубок выгрузки твердого осадка, патрубок вывода материала15 средней дисперсности н влажности снабжен тройным перераспределителемпотока материала с регулирующим шибером, а установка дополнительно содержит механическое распределительное устройство с двумя патрубками загрузки материала, первыйиз которых подключен к тройному перераспределителю потока материала,20 а второй.- к патрубку выгрузкитвердого осадка из циклона, и двумяпатрубками выгрузки материала; одиниз которых соединен с патрубком 25 щей в пневмотрубу 10, а затем - в сепаратор 11.Наружный конус 12 сепаратора 11 имеет патрубок, по которому часть невысушенного материала поступает на смешение с исходным материалом в камере 13 смешения, куда также поступает ретур из внутреннего конуса 14 сепаратора 11. Конус 14 снабжен тройным перераспределителем 15 потока материала (рвтура), часть которого направляется в камеру 13, а другая часть через затвор 16 - в механический распределитель 17.Камера 13 смешения материала с ретуром снабжена шнековыми питателями 18 и 19(загрузочные шнеки), посредством которых она подключена к разгонным трубам 7 и 8.Внутренний конус 14 сепаратора 11 со стороны выброса газового потока подключен к циклону 20, который подключен патрубком выгрузки твердого осадка к патрубку 21 механического распределителя 17. Регули 45 50 55 60 65 ввода газового потока в камеру подготовки теплоносителя.На чертеже изображена схема установки для термообработки материалов.Установка содержит камеру 1подготовки теплоносителя, имеющуюпатрубок 2 ввода газового потока(воздуха), патрубок 3 подачи топли ва и патрубок 4 для вывода эольногоостатка, В верхней части камера 1снабжена штуцерами 5 и Б, которыеподключены к разгонным трубам 7 и 8,которые с противоположного конца 40 подсоединены к камере 9 смешениярование выгрузки твердого осадкаиэ циклона 20 осуществляют посредст.вом затвора 22. Дополнительнаяочистка газового потока после цИклона 20 проводится в скруббере 23,на хвосте которого установлен вентилятор 24.Механический распределитель 17также снабжен патрубком 25 для перегрузки части ретура изсепаратора 11 посредством тройного перераспределителя 15 потока материала,патрубком 26, который подключен кпатрубку 2 ввода газового потокакамеры 1 подготовки теплоносителя,и патрубком 27 выгрузки материала.Внутри распределителя 17 установленвинтовой реверсивный транспортер28. Выгрузочные патрубки 26 и 27снабжены шлюзовыми затворами 29и 30,Установка работает следующимобразом.В камеру 1 подготовки теплоносителя через патрубки 2 и 3 подаетсявоздух и топливо, Вместе с воздухомчерез патрубок 2 в камеру 1 поступает из механического распределителя 17 сжигаемый продукт или материал для обжига, который после обработки выгружается через патрубок4. Продукты сгорания топлива (теплоноситель) иэ камеры 1 через штуцеры 5 и 6 поступают в разгонныетрубы 7 и 8,Исходный материал загружается.в, камеру 13 смешения его с ретурома затем посредством шнековых питателей 18 и 19 подается в разгонныетрубы 7 и 8, где он контактирует с теплоносителем. Частично просушен-ный в раэгонных трубах 7 и 8 материал транспортируется теплоносите-,лем в камеру 9 смешения камеравстречных струй и далее по пневмо 5 трубе 10 поступает на разделениев сепаратор 11. В наружном конусе12 остается материал с максимальной влажностью и дисперсностью, который перегружается в камеру 13,10 во внутреннем конусе 14 остаетсяматериал со средней влажностью идисперсностью, который посредством.тройного перераспределителя. 15 потока материала частично в качестве5 ретура поступает в камеру 13, аостальная часть - в механическийраспределитель 17. Высушенный мелкий материал, выносимый из сепаратора 11 вместе с отработавшим теплоносителем, осаждается в циклоне20 и по мере накопления перегружается иэ него в механический распределитель (сепаратор 1 17,Установка позволяет регулироватьрежимы обработки материала путемперераспределения его между камерой13 смешения исходного материала сретуром и механическим распределителем 17, откуда материал можетподаваться на выгрузку через патруЗО-бок 27 или на обжиг в камеру 1 подготовки теплоносителя через патрубки26 и 2. Таким образом, совмещение раэ 35,личных операций по термообработкематериала на одной установке повышает качество разделения материалаТиражГосуделамМоск 87 Подписноственного комитета СССРобретений и открытийЖ"35, Раушская наб.,