Способ штамповки и устройство для его осуществления

(59 В 21 ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ГО ПО ПИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТО(5 ватель ем е екта я те ик по ковке .М. В, Сторо 677 - 678 (проры пол днтель элемен мпов.(56) 1. Технологический справочни объемной штамповке, Под ред.жева, "Машиностроение", 1950, с,тотип).1Способ штамповки, включающий посленое деформировзние заготовки по элепоковки с одновременным неремещени. в осевом направлении посредством ком. парных штампов, о т л и ч а ю щ и й. м, что, с целью расширения номенклату. у%аемых поковок и увеличения проиэво ости, усилие деформирования к каждому ту поковки прикладывиот одновременно и его длине путем встречного соосного щения парных шта1058690 2 г,где 11 з й час длина половины предыдуш комплек ей части длина половиньштампа;минимально неоправлении длинь зазор в одимыизагото вки; которой щения частей р окружности, н ожены центры в ме спо а;е в последующей поп,2,отли риводной силовой кого элемента и у штампЬ, - обжатиУст ойство асти3.с я тем, что и нен в виде гиб неподвижно нап ю оргоц выпол- тановленного+ Мин равляюшего копи Изобретение относится к обработке металловдавлением и может быть использовано припроизводстве поковок штамповкой.Известен способ штамповки, включающий последовательное деформирование заготовки поэлемснтам поковки с одновременным переме.щением ее в осевом направлении посредствомкомплекта парных штампов 11,Известно устройство для реализации данногоспособа штамповки, содержащее. приводной 1 Осиловой орган и смонтированный. на нем комплект парных штампов 1).Способ позволяет штамповать сравнительномелкоте поковки ограниченной длины, Крометого, для поковок имеющих значительные перепады поперечных сечений необходимо штам.повку осуществлять за несколькр проходов 1в самостоятельных штамповых ручьях, что сйи.жает производительность процесса штамповки,Цель изобретения - расширение номенкла. 2 Омтуры юлучаемых поковок и увеличения произ.водительности процесса штамповки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу штамповки, включающему по.Ьследовательное деформирование заготовки по 25элементам поковки с одновременным иеремещением ее в осевом направлении, посредствомкомплекта парных штампов, усилие деформирования к каждому элементу поковки прикладывают одновременно по всей его длине путем ЗОвстречного соосного перемещения парных цпампов.)ы предыдущей части где 1,з - длина половкомплекта штампа; ны последующей части- длина пол ально необхо щ зазор в направлении длинь- диаметр окружнострасположены центрчастей штампа;- обжатие в последу товк на которо врашения ющеи части штам в устройстве,ган и смон 2, Устройство для осуществления способа по п, 1, содержащее приводной силовой органи смонтированный на нем комплект парных штампов, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что комплект парнЫх штампов выполнен расчленен ным на отдельные части по количеству элементов штампуемой поковки, которые установлены на силовом органе с возможностью ограниченно го установочного вращения в радиальной плос кости, при этом расстояние 1 между осями вращения двух рядом расположенных частей комплекта штампов принимают из следующих соотношений Предлагаемыи способ реализуюсодержашем приводной - силовой тированный на нем комплект парных штампов,который выполнен расчлененным на отдельныечасти по количеству элементов штампуемой по.ковки, которые установлены на силовом орга.не с возможностью ограниченного установочноговрашения, в радиальной плоскости, при этомрасстояниемежду осями врашения двух. рядом расположенных частей комплекта штамповепринимают из следуюших соотношений43+ 2+Мин ,па,Силовой орган может быть выполнен в видегибкого элемента и установленного неподвижноРнаправляюшего копира,На фиг. 1 изображено устройство для штамс,повки, валкового типа; на фиг. 2 - разверткапоследовательного комплекта частей штампаи поковка; на фиг. 3 - устройство для штамповки с силовым органом, состоящим из гибкого элемента с копиром,1058690 где 11 з окружности, на котор ои рас 35стей где Р там ленияг.3) сныма, цепь)ющимсядля час 45 алогично, т, е, при этом должн 1. + , где Устройство для штамповки, содержит сило.вой орган 1, например валкового типа, несущий комплект парных штампов, расчлененных на части 2 по количеству штампуемых элемен. тов поковке 3. Эти части штампов установлены на силовом органе, посредством осей 4 с возможностью ограниченного вращения в плоскоь ти вращения силового органа 1 и с обеспечением в заданной зоне (перед началом, в процессе и частично в конце деформнрования заготовки) 10 встречного движения перемещения парных частей 2 ипампа в направлении перпендикулярном оси заготовки 5, а также вдоль ее оси.Для обеспечения соосности перемещения парных частей 2 штампа в устройстве предусмот. репы направляющие 6.Расстояние 1 между осями вращения частей 2 шгампа, расположенных друг за другом, определяется длиной частей 2 штампа и необходимым минимальным зазором из соотношения 20113 + 120 + 1 миндлина половины предыдущей части комплекта штампа;длина половины последующей части 25 штампа;лминимально необходимый зазор в направлении длины заготовки между предыдущей и последующими частями штампа, при этом должно соблюдаться условие положены центры вращения чаштампа;3 Ь - обжатие в последующей части1па. "ьКак вариант устройства для осущестспособа может являться устройство (фиприводным силовым органом; выполненв виде гибкого элемента 7 (канат, лентв сочетании с жестким копиром 8, явлопорной и направляющей поверхностьютей 2 штампа.Расстояние 1 между осями вращенияштампа определяется ан1.1 з + 1 зп +маН фблюдаться условие 1. с проекция на направление движение заготовкипути цпампа на участке обжатия (участкесближения частей штампа при осуществлениидеформации), в частности при копире,выпол.ненном на участке обжатия по прямой линии4ЬЬз,стд а,где д Ьз - обжатие последующей частью 2штампа; а - угол наклона поверхности ко.пира к оси заготовки (при симметричныхкопирах);1. - длина участка двйжения частей штампав закрытом состоянии (участок выдержки).В целях повышения качества изделий приреализации способа границы элементов на поковке (условные границы раздела частей поковки)и соответственно разъемы частей 3 штампа 2устройств устанавливают в зонах с меньшейдеформацией или на участках с посточннойдеформацией,Способ реализуется следующим образом. Заготовку 5, предназначенную для получения .длинной поковки 3 переменного сложного сечения, подают в зону первой части 2 штампа и деформируют с одновременным перемещением ее в направлении оси. При этом происходит встречное соосное перемещение частей 2 ппампа до полного их смыкания и формообразование первого из элементов поковки. При дальней шем вращательном движении силового органа 1, к заготовке 5 приближается очередная пара частей штампа и начинается формообразование следующего элемента поковки 3 аналогично предыдущему элементу. При этом формообразование очередного элемента поковки проис.ходит одновременно с завершением формообра.зования предыдущего элемента или когда пре.дьщущая часть штампа еще не вышла из зоны выдержки, т, е. когда первая часть (по ходу) штампа еще продолжает перемещать заготовку в осевом направлении. Аналогично осуществляют штамповку последующих элементов поковки 3 очередными частями 2 штампа до оформления всех элементов поковки 3.Предлагаемое изобретение позволяет расширить номенклатуру получаемых поковок, а также повысить производительность процесса