Способ получения трубчатых деталей с утолщениями
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ц 1) В 213508 А ЗО СВИ К АВТОРСК ЕЛЬСТВУ ызал ельство СССР08, 1963,ельство СССР08, 1961 (прототип) рское свиде .В 21 Д рское свиде. В 21 3 5/ с СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) (57) СПОСОБ ПОДУЧЕ ДЕТАЛЕЙ С УТОЛЩЕНИЯМИ, в формировании гребней по зоны путем торцовой осадки ки и окончательном формооб щения, о т л и ч а ю щ и й целью расширения типоразмер мых деталей, гребни формир линии, а в процессе окончател разования торцовой осадкой з ны между гребнями,НИЯ ТРУБЧАТЬИ заключающийся длине утолщаемой материала заготов разовании утоп. с я тем, что. с ов изготавливае. уют по винтовой ьного формооб. аполняют впади.1058691 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения трубчатых деталей с утолщениями, иможет быть использовано в различных областях машиностроения.Известен способ получения трубчатых деталей с утолщениями при создании торцовогодавления на заготовку, которой сообщают регулируемое противодавление в зоне деформации 11.Недостаток способа состоит в невысокомкачестве получаемых деталей.Известен способ получения трубчатых дета.лей с утолщениями, заключающийся в формировании гребней по длине утолшаемой зоныпутем торцовой осадки материала заготовки,и окончательном формообразовании утолщения 2.Недостатком известного способа являетсяневозможность его использования для получения утолщений значительной длины (до 30 исходных толщин стенки трубы) из.за потериустойчивости заготовки (складкообразования)в зоне утолщения.Целью изобретения является расширениетипоразмеров изготавливаемых деталей засчет увеличения длины утолщения,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения трубчатых деталейс утолщениями, заключающемуся в формировапви гребней цо длинс утожцаемой зоны путем торцовой осадки материала заготовки ив окончательном формообразовании утолщения,гребни формируют по. винтовой линии, а впроцессе окончательного формообразованияторцовой осадкой заполняют впадины междугребнями.Нафиг. 1 показана труба, утолщенная попервому переходу (формообразование гребнейпо винтовой линии) и фигурная оправка; нафиг. 2 - труба после окончательного формообразования (см. верхнюю часть фигуры) игладкая цилиндрическая оправка,ЪСпособ осуществляется следующим образом,Формование гребней производится с помо.щью фигурной оправки 1 с выполненными на.ней по винтовой линии впадинами 2 и гребня 5 ми 3, создающими в процессе торцовои осадки усилием Р заготовки 4.на длине утолщаемой зоны ответные гребни 5 и впадины 6.Сформованные на первом переходе гребни 5образуют при дальнейшей осадке опорные пло.10 щадки, которые уменьшают длины деформируемых злементов до величин, менее критических (2,5 - 3,5), вызывающих потерю устойчи-вости,Последовательность осадки по предлагаемо 15 му способу показана на фиг. 1 и 2, На первом переходе осуществляется формование навнутренней поверхности утолщаемой зоны торцовой осадкой металла из зоны припуска 1для формообразования гребней 5 на длине20 утолщаемой зоны Вт по винтовой линии. Навтором переходе осуществляется окончатель.ное формообразование утолщения до получения толщины стенки 5 заполнением впа.дин 6 между гребнями 5 торцовой осадкойусилием Р оставшейся частью припускаикалибровкой утолщенной части трубы гладкойцилиндрической оправкой 7.Проведены экспериментальные исследования по утолщению трубных заготовок30 х2,0 мм из материала АМГ - 3 до толщины30стенки В 1. = 4 мм на длине утолщения0 т = 40 мм двумя способами: известными предлагаемым. В результате сопоставительного анализа выявлено, что базовым объектомжелаемое утолщение не получено ввиду потери устойчивости трубы на длине припускаосадки, в то время как предложенным спосо.бом было получено качественное утолщениена всей длине, равной 40 мм,По сравнению с базовым объектом изобретение позволяет получать утолщения на трубах длиной более 30 толщин исходной трубной заготовки.Ри ВНИИПИ Заказ 9661/9 Тираж 686 Подписное Филиал ППП "Патент", .Ужгород, ул.Проектная
СмотретьЗаявка
3414146, 30.03.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Ж-1287
РОДИОНОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БЫЗАЛОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ГАНЖОВ ИВАН ВЛАСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/08
Метки: трубчатых, утолщениями
Опубликовано: 07.12.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1058691-sposob-polucheniya-trubchatykh-detalejj-s-utolshheniyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения трубчатых деталей с утолщениями</a>
Способ получения наружного цилиндрического утолщения на трубчатой заготовке и устройство для его осуществления
Номер патента: 1402403
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Аверкиев, Алюшин, Шипилов, Шульга
МПК: B21J 13/02, B21J 5/08
Метки: заготовке, наружного, трубчатой, утолщения, цилиндрического
...углов самоторможения, а угол наклона М, клиновых поверхностей пуансона 4 и элемента 17больше угла наклона ) противолежащихповерхностей элемента 17 и ползушки35 40 45 50 55 16. Дифференциальные клиновые элементы 17 размещены в радиальном направлении. В верхней части направляющей 13 жестко смонтированы упоры 20 ползушек 16.Величины углов оС иустанавливаются из условия заклинивания клиноо вых пар поверхностей, т.е.=710, и заполнения ручья матрицы на второй стадии высадки, т.е. Бц м, = агсд ( --- 83) Б где Я и 8 - соответственно площади поперечных сечений трубчатой заготовки и цилиндрического утол щения,Устройство работает следующим образом.Трубчатую заготовку 3 устанавливают в радиальный зажим и зажимают.После этого в трубчатую...
Устройство для получения отводов на трубчатых заготовках
Номер патента: 1712024
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Замчалкин, Перчихин, Стариков
МПК: B21C 37/29
Метки: заготовках, отводов, трубчатых
...и б - начальное положение отводов; б - положение отвода б во вращающейся части матриц 2 после разворота на угол а), надевают на пуансоны 16 кольца 21 и 22 и всю сборку устанавливают на прессе между плоскими плитами. К сборке прикладывают сжимающее усилие Р, которое через кольца 21 и 22 смещает части матриц навстречу одна другой. При этом одновременно происходит сжатие эластичных элементов 18 и 19, которые производят выпучивание заготовки в отводах матрицы. Выпучивание продолжается до тех пор, пока ограничители 7 и 8 не сожмут упругие элементы 9 и 10 и не войдут за срез ограничительного кольца 3. Тогда торцы частей матрицы упрутся в торцы ограничительного кольца 3 и процесс формовки прекратится Снимают нагрузку, освобождают пуансоны 16 и...
Пуансон для пробивки на штампах без оправки отверстий в трубчатых заготовках
Номер патента: 470338
Опубликовано: 15.05.1975
Автор: Горенский
МПК: B21D 28/28
Метки: заготовках, оправки, отверстий, пробивки, пуансон, трубчатых, штампах
...рез Пуансон выполнен в виде стержня 1 с по- О лым рабочим конусом 2, поперечное сечениекоторого соответствует форме пробиваемого отверстия. Рабочий торец пуансона образован дву 1 мя симметрично расположенными цилиндрическими поверхностями 3, пересекающими 5 боковую поверхность пуансона и не пересекающими его плоскость симметрии. Радиус цилиндрических поверхностей приблизительно равен среднему арифметическому радиусов наружной и внутренней поверхностей трубы, На О участках, прилежащих к плоскости симметрии,торец пуансона имеет форму клина 4. На линии пересечения боковой поверхности и цилиндрических поверхностей 3 пуансона также расположены режущие кромки 5 пуансона, 5 Режущие кромки 5 лежат на пересечении упомянутых поверхностей и...
Многослойная трубчатая заготовка
Номер патента: 626854
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Захаров, Крючков, Никонов, Черняев, Щербель
МПК: B21C 23/22
Метки: заготовка, многослойная, трубчатая
...11).Отав,(Н иь Бь ОЛ ЦЦ 1. 5 ЗЯО (Ч 3011 51 П Р(.(.(.ОБЯ Ц И 51.г 1( (и.Иок(зян 1 зятОВк 3, р),оль. (юс ссчцис; ц;1 фиг. 2 -- то ж(, ццч 1 ос ( Цц,и фИГ. 0 - ПРОДОЛЬНОССиЦ зягото)ки иременной геометри(й паза втулки и вкл;1 льша; ц;1 фиг. 4продольное сс- ЧСЦ ИС 31 : 0 И (,10 ПОГ 1 ЦИТ. Л ЬЦ Ь.1 (.,О(.М М 1 Т.Я,13 МЕ(Д БТ Л КОЙ И )КЛ 3 Д И 1 ИМного,1 Ои ц Я 51 1) мО 1 ТЯ 51 33 ТО 3 к 3, С( С.051 ИЯ из Блки 1 ( фи(. 1 ) . им 1011 и пазы, и .вух 1(олукольцевых Вкладыней 2 ( фи. 2), иос,с црсссо 3 Яния и р 1 резки НОЗ 30 Л 5 Т ЦО 13 ИТ,(3 )С)ЦЦЫ( ИИ(тпи (. зякОНИО)кя)1(. Мц(с,ОЙН 51яЧ 351 3 ГотОВкя црсмцц1 ИОс)НОИ гсомсри е и(1 3 с 3 33 , ( к1 1В к ,.1 2 (1) (, 1 ) обесцсч;(вясг;ц)л.чсш( цяцсли ц(р(миной цо длине )ксткоси 10. Дл)1 у.чик ция...
Пуансон для пробивки отверстий в трубчатых заготовках
Номер патента: 1018758
Опубликовано: 23.05.1983
МПК: B21D 28/28
Метки: заготовках, отверстий, пробивки, пуансон, трубчатых
...Торцовые поверхности известного пуансона расположены на симметричных относительно продольной плоскости пуансона клиновидных выступах 1. Однако пуансон не может быть использован для пробивки отверстий в трубах некруглого профиля из-за смятия стенки трубы, так как режущие кромки, расположенные на клиновидных выступах, не позволяют уменьшить усилие пробивки до величин, при которых момент прогиба был бы меньше 20 сопротивления стенки трубы. Наиболее близким к изобретению является пуансон для пробивки отверстий в трубчатых заготовках на штампе без оправки, имеющий наклонную торцовую поверхность, режущие кромки, расположенные на пересечении торцовой и боковой поверхностей, осевое отверстие, открытое в сторону торцевой поверхности...
Предыдущий патент: Способ штамповки и устройство для его осуществления
Следующий патент: Устройство для утолщения концов труб
Случайный патент: Способ получения формообразующих инструментов