Аппарат для улавливания частичек полимера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК,я В 01 9 47/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(84)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ УЛАВЛИ ВАНИЯ ЧАСТИЧЕК ПОЛИМЕРА соде.ЯО 1057080 А жащий корпус, ротационное устройство,устройство для разбрызгивания жидкооти тангенциальный патрубок подвода газа, технологические штуперы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности очистки газа,он снабжен теплообменным элементом,выполненным в форме тела вращения иустановленным в корпусе на расстоянииот его стенки, увеличивающемся по ходу: газов , устройство для разбрызгиванияжидкости установлено под геплообменнымэлементом.1087080 2. Аппаратпо и. 1, о т л иа ющ и й с я тем, что устройство для разбрызгивания жидкостивыполнено в виде - лепестков, радиальные кромки которыхотбортованы вверх. 1Изобретение относится к аппаратамдля улавливания капельной влаги и твердых частиц из парогазовой смеси и можетбыть использовано в различных производствах химической промышленности для 5очистки газовых потоков,Известен аппарат для разделения параи полимера, содержащий вертикальный корпус с теплообменной рубашкой, ротационное устройство для очистки рабочей по Оверхности корпуса и выгрузки полимера,устройство для ввода смеси пара и полимера,.технологические штуцеры 1.Исходная смесь вводится.в видеструек в аппарат через специальное 15устройство, расположенное на крышке.В свободном обьвме аппарата происходитразделение пара и полимера, Полимерскапливается в нижней части аппаратаи выгружается с помощью шнека. Для 2 Опредотвращения налипания полимерана корпус его рабочая поверхность сметается лентой. Пар отводится через штуцер, расположенный в верхней частиаппарата.25Недостатки указанного аппарата -воэможность уноса капелькой влаги имелких частичек полимера при большихнагрузках по парогазовой смеси, отсутст.вие мокрой очистки пара от примесей, ЭОа также возможность зарастания сепарационной части аппарата, так как она неочищается ротационным устройством,Наиболее Ьлиэким по техническойсущности и достигаемому результату 35к предлагаемому является устройстводля мокрой очистки газа включающеекорпус, ротационное устройство, устройство для разбрызгивания жидкости,тангенциальный патрубок подвода газа, 40технологические штуцеры 2 .Недостатками данного устройстваявляются низкая эффективность егоработы при улавливании частичек полимера, которые налипают иа щетку; потреб 3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что устройство для разбрызгивания жидкости покрыто гидрофильным материалом, а корпус снабжен теплообмвнной рубашкой,2ность в большом количестве промывной жидкости для смачивания рабочих поверхностей, а также воэможность уноса капельной влаги и твердых частиц при больших нагрузках по парогазовой смеси.Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа.Указанная цель. достигается тем что аппарат для улавливания частичек полимера, включающий корпус, ротационное устройство, устройство для разбрызгивания жидкоститангвнциальный патрубок подвода газа, технологические штуцеры, снабжен твплообменным элементом, вы. - . полненным в форме тела вращения и установленным в корпусе на расстоянии от его стенки, увеличивающемся по ходу газов, устройство для раэбрызгивания жидкости установлено под теплообменным элементом,Кроме того, устройство для разбрызгивания жидкости выполнено в виде лепестков, радиальные кромки которых отбортованы вверх, и покрыто гидрофильным материалом, а корпус снабжен теплообменной рубашкой.На фиг. 1 показана принципиальнаясхема аппарата; на фиг. 2 - устройство для разбрызгивания жидкости,Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус с верхней, большегодиаметра сепарационной зоной и теплообменной рубашкой, встроенный теплообмеиник 2 в виде полого тела вращения,ротационное устройство 3 с лопастями 4,сметающими теплообменные поверхности, устройство 5 для разбрызгиванияжидкости, расположенное в еепарационной зоне корпуса 1 над встроеннымтеплообменником 2 и посаженное на валротационного устройства 3, тангенциальный патрубок 6 для ввода парогазовойсмеси, расположенный на цилиндрическойчасти корпуса 1 меньшего диаметра,патрубок 7 для подачи промывной жид3 1057кости в устройство 5 для ее разбрызгивания, пвтрубок 8 для слива жидкостии патрубок 9 для выхода очищенных газов,Устройство 5 для разбрызгиванияжидкости выполнено и виде диска с радиально расположенными лепестками 10,образующими радиальные каналы 11 дляпрохода жидкости, причем внутренниекромки 12 лепестков 10 отбортоввнывверх так, что образуют радиальные же Одоба для прохора жидкости,Аппарат работает следующим образом.Исходная парогазовая смесь подает. ся в аппарат через патрубок 6, где попадает в кольцевой зазор между корпусом 1 и встроенным теплообменным элементом 2. Происходит конденсация паров квк за счет контакта с теплообменными поверхностями, так и за счет контакта с промывной жидкостью, стекающей 2 О. по кольцевому зазору сверху вниз. Патрубок 6 лучше располагать под углом ккорпусу 1, тогда пврогазожидкостнаясмесь приобретает нисходящее винтовоедвижение. 15При выходе из кольцевого зазора парогазожидкостной смеси происходит отделение .несконденсировавшегося пара и.газа От жидкости, которые затем прохо:дят до центральной части встроенноготеплообменного элемента 2 в верхнююсепарациоиную зону аппарата. При этомпродолжается конденсация паров на теплоОбменной поверхности. Пленка конденсата, стекающая по внутренней поверхности теплообменного элемента 2,также кек и жидкость, стекающая по, теплообменной поверхности корпуса 1вне эаны теплообменникв 2, перемешиваются лопастямн 4, что способствует интенсификации теплообменв и пре 40дохрвняет от налипання полимера на теплообменные поверхности,Одновременно лопасти 4 зв счетцентробежного эффекта способствуютотделению капельной влаги от парогезо 45вого потокае 080 аНа валу ротационного устройства 3расположено устройство 5 для рвзбрызгиваяияжидкости, поступающей черезцажруйвк 7, Уетрбйатю 5 зв счет нентробежньис сил распредеаяет жидкость навнукреннюю поверхность корпуса 1.ЗВгем жидкость стекает вниз поддействием силы тяжестн. Ирн этом усчройство 5 дан разбрьигиввнии жидкостиработает как центрбез.ный брызгоотойник,Иромывная,жидкость стекает по стенке корпуса 1 и попадает в зазор междукорпусом и встроенным йеплообменнымэлементом 2., образуя гндрозатвор итем самым препятствуя. проококу нарогазовой емеои вверх до зазору. Шириназазора, вви.ага его чвааи, работающейкак гидрозатвор, и угол расширениякверху зависят от соотношения расходовпарогазовой смеаи и промывной жидкости,объемного содержания пара и газа всмеси, тщяпературы нромывной жидкости,посту 1 икщей в аппарат, и темиервтурытеплоносителя. Боли из=за .гидравлическогоо сопротивления кольцевого затворане обеспечивается необходимый расходпромывной жидкови, то ее избыток стекает по внутренней теплообменной поверхности теплообменника 2.1Для предотвращения нвлипания частичек полимера на устройство 5 для разбрызгивания промывной жидкости его поверхность целесообразно покрыть материалом, гндрофильным по отношению к промывной жидкости и конденсату, В этом случае поверхности устройства 5 будут смочены.Таким образом, предлагаемый аппарат обладает повышенной надежностью в работе, твк как при мокрой очистке парогазовой смеси имеет место интенсивная конденсация царов что обеспечивает покрытие влагой рвбочкх поверхностей корпуса и теплообменника 2 и предохраняет их от нвлипаняя полимера,1057080 и 2 оставитель О. Жучковаюд С.Мигунова Керр отыль еда Подписно 9433/8 Тираж 688 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская на