Съемный сталевыпускной желоб

(72ков 3, с 1,то Желоб пой с я тем лича ношение ппощ носка ко-,ди поперечночени ди поперечного роткого рукава площдлин9. ого рук го сечения но оставляет 0,6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТКРЫТ СПИ САНИ К АВТОРСКОМУ(71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Магнитогорский дважды ордена Ленина иордена Трудового Красного Знамениметаллургический комбинатим. В.И. Ленина(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 408128, кл. Р 27 3 3/15, 1972.2. Арзамасцев Е.И. и др. Разработка и внедрение желобов дпя управляемого выпуска металла из подовых сталеплавильных агрегатов, - "Сталь",1980, Р 11, с. 963-967.(54) (57) 1. СЬЕИШВ 1 СТАЛЕВЫПУСКНОЙЖЕЛОБ, состоящий из, Аутерованногокожуха с двумя несимметрично расположенными рукавами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности распределения металлапо. ковшам, желоб снабжен механизмомкачания, а поперечное сечение носкакороткого рукава выполнено менычимпоперечного сечения носка длинногорукава.1055Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к конструкциям несимметричных днухручьевых же"лобов для передачи стали в два разливочных ковша. 5Известен сталевыпускной желоб,снабженный приводом, соединенным через шарнирно закрепленный рычаг содним из рукавов 1 1 1.Недостатком данной конструкции 10желоба является то, что он . позволяет прекратить течение металла только по тому рукаву, к которому прикреплен привод, при этом подъем рукава происходит только за счет дедормации кожуха, что ведет к разрушениюогнеупорной кладки рукава или стыкас печью и образования очага аварийного ухода металла,Известен качающийся желоб с двумя симметричными рукавами, содержащий Аутерованный огнеупорными материалами корпус с приемной частью нвиде ванны и опорно-поворотную плитус приводом ее качания, Подъем и опускание обоих рукавов происходит неза счет их деАормации, а за счет качания всего желоба, при этом усовершенствован и узел стыка желоба с агре-.гатом, что исключает аварийные поте- З 0ри металла в этом месте в ходе качания желоба, Для гарантированного перекрытия струи расплава в одном изрукавов его носок опускают относительно горизонтали на 250 мм. Приэтом разность уровней между сливныминосками, т.е, амплитуда качания, составляет 500 мм. За счет регулирова"ния потока металла в обоих рукавахвплоть до полного исключения теченияметалла в любом из них появляетсявозможность точно распределить металл и шлак н оба ковша 123,Одыако в ряде случаен применение этих желобов симметричной конструкции неприемлемо,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является съемный стале 50 выпускной желоб, состоящий из Аутерованного кожуха с двумя несимметрично расположенными рукавами .1. 3 1.Недостатком известных несимметричных желобов является значительная неравномерность н наполнении ковшей металлом, что затрудняет процессы раскисления, легирования и разливки стали, выполнение заказов, и ве 951 2дет к получению беззакаэной продукции, т.е. к потерям металла.Для более равномерного распределения металла по ковшам на таких желобах применяют подвижные стопоры, которые вводят в полость рукавов, по"воротный клиновидный рассекатель,устанавливаемый в месте раздвоениярукавов, или осуществляют подъемрукавов мостовым краном. Однако такоерегулирование не всегда дает ожидаемый результат, поскольку не обеспечивается полное перекрытие струи расплава и стабильное регулирование по-,тока металла в рукавах желоба вследствие быстрого износа огнеупора стенок желоба и регулирующего устройства (стопор, шибер, заслонки и др,),Все это не обеспечивает удовлетворительного распределения расплавов по фковшам. Кроме того, применяемые подобные устройства являются разовогодействия, т.е, их вынуждены изготавливать и устанавливать заново накаждую плавку, что требует значительного расхода огнеупоров и дополнительных трудозатрат на их изготовление и эксплуатацию, Быстрый износогнеупоров известных устройстн требует напрерывного регулирования ихположения в потоке металла,Например, при применении клиновидного огнеупорного стопора положение его в нотоке металла регулируютвручную на всем протяжении сходаплавки. При этом стопор разрушаетсядо окончания схода плавки, поэтомуокончательное распределение металла по ковшам производится при помощи подъема одного из рукавов желобакраном, что приводит к разрушениюАутеронки желоба и аварийным потерямметалла в стык желоба с печью.Цель изобретения вповышение точности распределения металла по ковшам.Поставленная цель достигается тем,что объемный сталевыпускной желоб,состоящий из Аутеронанного кожуха сдвумя несимметрично расположеннымирукавами, снабжен механизмом качания,.а поперечное сечение носка короткого рукава выполнено меньшим поперечного сечения носка длинного рукава,Кроме того, отношение площади поперечного сечения носка короткогорукава к площади поперечного сеченияноска длинного рукава составляет0,6-0,910559514-4 наКорректоПодписнота СССРытийнаб ь Л, Гауэьма А. Лов го комит ий и отк Раушска,д д. 45Проектная, 4 иал ПЛП "Патент", г. Ужгород,поворотной плиты 6. В результате меньшего сечения носка короткого рукава 4 в сталеразливочный ковш, установленный под ним, поступает заведомо меньшее количество металла, чем 5 в ковш под длинным рукавом 5.После наполнения металлом ковша под длинным рукавом 5 на 90-95, путем поворота опорно-поворотной плиты 6 рукав 5 поднимают до полного пе рекрытия течения по нему расплава и весь металл направляют по короткому рукаву 4 в другой ковш. Когда объем металла в обоих, ковшах уравняется, опорно- поворотную. плиту 6 возвращают 15 в такое положение, чтобы металл в оба ковша поступал равномерно.При необходимости производят пов торное качание желоба.Р СоставителРедактор П, Коссей Техоед М,Заказ 9282/31 Тираж 615 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 13035 д Москва 6-35В результате равномерное распределение металла по ковшам достигается при незначительной амплитуде и малом числе качаний желоба, что уп-. рощает их внедрение в действующих цехах с,высоким положением сталеразливочных ковшей,Применение съемного несимметричного двухручьевого стапевыпускного желоба с механиямом качания позволяет повысить точность распределения металла до ковшам, что приводит к снижению аварийных потерь металла в скрап, а при раскислении и легировании облегчает условия попадания в заданные пределы химического . состава стапи и сокрашает количество беээаказной продукции.