Аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов

,/ ИЗОБРЕТЕН В 8 ТОРСКОМ огоинст СССР 978. ОБРА" содерввода , один й част ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Московский ордена ТрудовКрасного Знамени текстильныйтут им. А,Н. Косыгина(54)(57) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ,жащий камеру с трубопроводамвстречных закрученных потокоиз которых расположен в нижн камеры по ее оси и снабжен шайбойс фланцами, к нижнему из которых подсоединен трубопровод, причем внутришайбы размещена втулка, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения степени улавливания тонкихфракций высушиваемого материала,втулка установлена непосредственнона трубопроводе и выполнена со сквозным каналом, подсоединенным на входек автономному патрубку подвода жидкости, а на выходе - к кольцевомууглублению, выполненному на верхнемторце втулки, при этом верхний фланец шайбы выполнен в виде усеченногоконуса, обращенного большим основанием вниз, образующим с боковой поверхностью шайбы кольцевой зазор,подключенный на слив.1 10546Изобретение о 1 носится к сушильнойтехнике и может быть использованов химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях про-.мышленности. 5Известен аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов вовстречных закрученных потоках, содержащий цилиндрическую камеру, трубопровод с завихрителями для ввода10газовзвеси и вторичного потока газа и отбойную шайбу, размещеннуюв зоне разгрузочного патрубка вокругтрубопровода для ввода гаэовзвеси(1(,Однако наличие в центральной зоне аппарата мелкодисперсных частиц,которые выносятся из него вместес отработанными газами, снижает эфФективность улавливания мелкодисперсной Фракции. Наличие частиц в 20центральной зоне аппарата объясняетсятем, что, переходя иэ зоны разделенияпотоков в нижнюю часть аппарата,часть мелкодисперсных частиц оседаетна поверхности отбойной шайбы, а 25часть, отражаясь от поверхности шайбы,попадает в центральную зону, откудавосходящим потоком направляется впатрубок вывода газов,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату являвтся аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках,содержащий цилиндрическую камеру,35трубопроводы ввода встречных закрученных потоков, один из которых размещен в нижней части камеры по ееоси и имеет отбойную шайбу, выполненную с верхним и нижним фланцамии размещенную внутри шайбу втулку,а к нижнему фланцу подсоединен трубопровод сжатого воздуха (2( .Недостатком известного аппаратаявляется его низкая улавливающая45способность тонкой фракции материала,Частицы мелкодисперсной пыли, ударяясь о верхний фланец шайбы, изменяют траекторию движения, попадаютв центральную зону аппарата и покидают его через патрубок вывода газа,не успевая перейти в зону сепарации,а часть мелкодисперсной фракции оседает на поверхности шайбы.Цель изобретения - повышение степени улавливания тонких фракций высушиваемого материала.Указанная цель достигается тем,что в аппарате для тепловой обработ- . ки дисперсных материалов, содержащем камеру с трубопроводами ввода встречных закрученных потоков, один из которых расположен в нижней части камеры по ее оси и снабжен шайбой с фланцами, к нижнему из которых подсоединен трубопровод, причем внутри шайбы размещена втулка, последняя установлена непосредственно на трубопроводе и выполнена со сквозным каналом, подсоединенным на входе к автономному патрубку подвода жидкости, а на выходе - к кольцевому углублению, выполненному на верхнем торце втулки, при этом верхний фланец шайбы выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз образующим с боковой поверхностью шайбы кольцевой зазор, подключенный на слив.На фиг, 1 схематически изображен предлагаемый аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов; на Фиг. 2 - вырыв в месте размещения шайбы: на Фиг, 3 - узел ( на фиг.2.Аппарат для тепловой обработки дисперсных материалов во встречных закрученных потоках содержит цилиндрическую камеру 1 с трубопроводами 2 и 3 ввода встречных закрученных потоков с завихрителями 4, Патрубки 5 и 6 служат для вывода отработанного газа и высушенного или уловленного материала из объема аппарата, а отбойная шайба 7 установлена на трубопроводе 2 ввода первичного потока, например, с возможностью перемещения, посредством резьбового соединения (не .показано). Отбойная шайба 7 выполнена в виде цилиндрической обечайки 8 с верхним 9 и нижним 10 Фланцами, В ниж-нем Фланце 10 выполнено сквозное отверстие, в котором установлен патрубок 11 для отвода жидкости с частицами материала на слив в сливную систему. На трубопроводе 2 внутри шайбы 7 установлена втулка 12, в которой выполнен сквозной канал 13, сообщающийся с кольцевым углублением 14 на ев верхнем торце и патрубком 15 подвода жидкости. Фланец 9 шайбы 7 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вниз и имеющего угол наклона, равный 5- 15; фланец 9 образует кольцевой зазор 16 с боковой поверхностью шайбы 7 (обечайкой 8).3 10Аппарат. работает следующим образом.Запыленный газ подают в камеру 1 двумя потоками по трубопроводам 2 и 3. (Возможен вариант, когда по одному трубопроводу подают чистый газ, а по другому - запыленный). Первичный и вторичный потоки закручивают посредством завихрителей 4, при этом тангенциальная составляющая скорости этих потоков направлена в одну сторону, а осевая составляющая в противоположные стороны. Вследствие этого вторичный поток газа как бы подкручивает первичный поток, обеспечивая равномерность вращения последнего по всей высоте камеры, Таким образом, первичный поток запыленного газа проходит через центральную зону аппарата, а вторичный поток - через периферийную. Улавливание тонкой фракции из первичного потока проис%ходит, когда частицы переходят во 54646 4вторичный поток, который переносит.частицы к стенкам камеры и в нижнюючасть аппарата, откуда по патрубку 6они поступают в бункер не показан).При этом самая тонкая фракция мелкодисперсной пыли, переходя из границы раздела Потоков, оседает на верхнем фланце 9 шайбы 7, На поверхностьфланца 9 через кольцевое углубление 10 14 стекает жидкость, подаваемая попатрубку 15, и непрерывно смывает споверхности фланца 9 осевшие на нейчастицы, внутрь шайбы 7 и по патрубку 11 выводится из аппарата в сливную систему. При улавливании дорогостоящих материалов отведенный продукт может быть использован повторно.В результате установки на трубо.проводе ввода первичного потока отбойной шайбы, снабженной втулкой,улавливание мелкодисперсной пыли повышается в среднем на 1,51, что даетзначительный экономический эффект,1054646 Тираж 687 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5