Способ получения колоксилинового линолеума и установка для его осуществления

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОКСИЛИНОВОГО ЛИНОЛЕУМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ получения коллоксилинового линолеума приготовлением композиции на основе коллоксилина, валь- .цеванием для,желатинизации ее, удаления влаги и формирования полотнаи последующим каландрованием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что , с . целью повышения производительности и экономичности способа, сначала композицию вальцуют до ее остаточ" ной влажности 1-1,33 на последовательно расположенных и попарно связанных рифпеных вальцах при темпера туре соответственно 90-100 и 80- 90 С со скоростью вращения рабоочего и "холостого" валков соответственно 19-20 и 23-25 об/мин и с зазором между кими 2,5-4,5 мм,а за,тем вальичют до окончательной желатинизации композиции также на двух последовательно расположенных гладких вальцах, при температуре соответственно 80-90 и 70-80 С со скоростью вращения рабочего и "холосто го" валков соответственно 18-20 и 23-25 об/мин и с зазором между ними 1,5-2,5 мм,105 М 73 2.Установка для осуществления способа получения коллоксилинового линолеума, включакццая лопастной смеситель, вальцы для желатинизации композяции, удаления влаги и формирования полотна и каландрирующее уст- . ройство р о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с цеЛью повышения производительности и экономичности способа; ФИзобретение относится к производ-, ф ству рулонных материалов, в частностиколлоксилинового (,или нитролинолеума ) линолеумаИзвестен способ и установка для получения производства) коллоксили" нового нитролинолеума )линолеума 11.Известный способ получения ( в периодическом режиме ) коллоксилиновргО .линолеума включает приготовление ком позиции на основе коллоксилина 6 и" нолеумной композиции ).в лопастном смесителе, вальцевание для.желатинизации композиции и удаления влаги на гладмих вальцах .до конечной влаж, 1 ности 8-103 ) ври обратном возвращениикомпозиции взазор вальцев Враз.Затем передача на другие вальцы свозвратом композиции в зазор 10"12раз.до.окончательной желатиниэациии остаточной влажности не более 1,5 Фпри этом прОисходит. Формированиеполотна ). СФормированное полотно по"дается для окончательного каландриро" вания на калибровочные вальцы 2Известный способ малопроизводителен и является периодическим, что его удорожает. 2Цель изобретения -,повышение праиэводителыюсти и экономичности способа получения линолеума, осуществляемого на установке для производства 5 линолеума,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно сйособу получения.коллоксилинового линолеума приготовлением композиции на основе коллокси лина, вальцеванием для желатинизациикомпозиции, удаления влаги и формирования полотна и последуоцим каландро-.ванием, сначала композицию вальцуют доее остаточной влажности 1-1 33 на 5 последовательно расположенных и по"парно связанных рифленых зальцахпри температуре соответственно 90100 и 80-90 С со скоростью вращениярабочего и "холостого"валков соот:ветственно 19-20 и 23-25 об/мин и сзазорои между ними 2,5-М,5 мм, а затем композицию до окончательной еежелатинизации вальцуют также надвух последовательно расположенных 5 гладких вальцах при температуре соответственно 80-90 и 70-80 С со,и 23-25 об/мин и с зазором между 30 фКроме того, поставленная цель додостигается ,тем, что в установке дляпроизводства коллоксилинового линолеума, включающей лопастной смеситель, группу (наГюр) вальцов дляжелатинизации композиции, удалениявлаги и формирования полатна и каландрирующее устройство, в группувальцов включены попарно последовательно расположенные и связанные меж.,ду собой транспортерами вальцы: сна"чала 2-6 рифленых, снабженных таблеУстановка для производства кол"локсилинового линолеума известнымспособом включает лопастной смеситель,группу (набор ) гладких вальцов дляжелатинизации композиции и удаления влаги окончательная влажностькомпозиции не более 1,5 Ф ), калиб-.рующее устройство " калибрующие вальцы. Учитывая периодический режимработы вальцов, известное устройствомалопроизводительно, а следввательно,и не экономично,осуществляемого на данной установке, в установку включены последовательно расположенные и попарно связанные между собой транспортерамивальцы: снацала 2-6 рифленых,снабженных таблетируоцим для композицииприспособлением, и затем пара гладких вальцов,а в качестве каландрирующе го устрой ст ва и спал ьзаван каландр.тирующим для композиции приспособлением, и затем пара гладких вальцов,а в качестве каландрирующего устройства использован каландр.П р и м е р , Предложенный способ 5может быть осуществлен установкой,содержащей лопастной смеситель, группу вальцов для удаления излишней вла., ги и желатинизации и предварительногоФормования полотна, каландр для ка- , 10либровки полотна, в которой в началегруппы вальцов после лопастного смесителя параллельно установлены каскады из двух вальцов с рифлеными валками, снабженными таблетирующими устройствами и связанных последовательно с помощью обогреваемых транспортеров между собой внутри каскадаи с последующими вальцами, предназначенными для окончательной желатинизации и предварительного формованияполотна. Количество каскадов опреде"ляется необходимой.производитель- .ностью установки.При этом таблетирующие устройства 25рифленых вальцов содержат Формующиекольца с проходными отверстиями, уста-.новленные на торцах рабочего валка,и неподвижные ножи для резки выдавли"ваемых шнуров материала,На чертеже представлена схема.производительность до 4 млн/м 2/год.Установка содержит лопастной смеситель 1, распределительный транс"35портер 2, первые рифленые таблетирующие вальцы 3, соединительный обогре-.ваемый;шнековый транспортер 4, вторыерифленые таблетирующие вальцы 5,сборный обогреваемый транспортер 6, пер-вые вальцы 7 с гладкими валкамй,.ленточные транспортеры О,вторые валь- .цы 9 с гладкими валками, качающийсяобогреваемый ленточный транспортер10,каландр 11, За каландром могут 45быть:расположены аппараты концевыхопераций, например термоусадочнаякамера непрерывного действия, устройство для охлаждения, компенсатор,)устройство для обрезки кромок, намоточное устройство.Вальцы рийленые снабжены таблетирующими устроиствами, содержащимиФормующие кольца с проходными отверстиями, которые установлены на торцах рабочего валка, и неподвижными ножами для резки выдавливаемыхшнуров на таблетки. Для осуществления способа достаточно одного каркаса вальцов срифлеными валками. Применение трехпараллельных каскадов рассчитанона производительность линии мощностью до 4 млн.м/год,Пределы параметров предлагаемогоинтенсивного технологического спасо"ба производства коллоксилиновоголинолеума обусловлены, в основном,колебанием содержания влаги в лино"леумной массе и свойствами используемого коллоксилина.В лопастной смесйтель 1 послеразвески загружают компонентыколлоксилиновой композиции и производят смещение их нпри влажности10-153,Предварительно смешанную в лопастном смесителе 1 коллоксилиновуюкомпозицию непрерывно пода 6 т распределительным транспортером 2 на пер"вые рифленые вальцы 3. Рыхлая влажная масса, попадая в центр зазораУмежду первыми валками, образуетустойчивый "чулок" материала исверху "клин" массы при непрерывном поступлении последующих порцийлинолеумной массы. За счет распорамногократно перевальцованный материал, теряя воду и предварительножелатинизируясьдвигается к торцам валков и, встречная формующие кольца, продавливается через проходныеотверстия в виде шнуров,По мере выхода шнуры разрезают н.жами на таблетки. Посредством шнековых транспортеров 4 таблетки полуфабриката композиции с первых рифленых вальцов подают в центральную часть вторых рифяеных вальцов 5, на которых происходит вторичное смешение таблетированного материала и частичная желатинизация полуфабрика. та.,Параметры переработки массы на обоих рифленых вальцах составляют: температура 90-100 С и 80-90 С, скорость вращения валков 19-20 и 23-25 об/мин соответственно для рабочего и "холостого" валка с зазором между ними 2,5-4,5 мм. Сборным транспортерам б полуфабрикат направляют в центр первых гладких вальцов 7, на которых он превращается в тонкое полотно. С вальцов 7 с помощью установленных ножей полотно двумя лентами снимают и транспортерами 8 подают на вторые гладкие1054473 нить, температурные колебания в процессе обработки. При этом ускоряется удаление влаги за счет того,чтоналипшая на рифленый валок масса5 в виде "чулка" контактирует со всейповерхностью валка в течение длительного времени, а двукратное таблетирование увеличивает площадь испарения влаги из массы, Кроме этого,рифленые валки подвергают массу интенсивному смещению и она, многократно проходя через зазор, а затемчерез отверстия фармующих колец, нетолько интенсивно теряет влагу,но и15 частично жепатинизируется. Это позволяет ускорить работу последующихгладких вальцов, так как эффективность их работы повышается приуменьшении влажности перерабатываемой20 массы,В таблице приведены дополнительные сравнительные данные по производительности гладких и рифленыхвальцов при переработке исходнойхолодной сырой коллоксилиновой линолеумной массы,Т С Скоростьвращения,об/мин Вальцы Энергозатраты,квт.ч/т Производительность,кг/ч Влажность, 3 холостоговалка рабочего валка началь- конечная ная Гладкие . 12;4 Рифленые 12,4 400 10-12 1,2 90 9880 10-12 0,9 50 98 80 960 Как видно из таблицы, производительность рифленых вальцов при идентичных режимах переработкискьрость 40 12,4 об/мин, температура обогрева валков 98 С )полуфабриката коллоксилиновой композиции более, чем в 2 раза вьве в сравнении с гладкими валками. Кроме этого, на рифленых валках 45 достигается меньшая влажность и, следовательно 1 процесс созревания массы в линии переработки может быть сдвинут на рифленые вальцы, как наиболее интенсиФицированно работающие, 50 а это увеличивает пропускную способность последуюЩих гладких вальцов и следовательно производительность всей линии в 2 и более раза.За сцет более эффективного исполь :зования обогреваемой поверхности рифВНИИПИ Заказ 9049/36Филиал ППП "Патент", .г. ужгород Фвальцы. 9, с которых снимают одной лентой и посредством качающегося транспортера 1 О передают на каландр 11. Параметры переработки массы на обоих гладких вальцах, поступающей на них после предварительной яелатинизации и таблетирования на рйфленых вальцах, составляют: температура 80-90 С и 70-80 С, скорость вращения валкое 18-20 и 23-25 об/мин соотвественно для рабочего и "холостого" валка при зазоре 1,5-2 мм. Полученное линолеумное полотно с каландра направляют на концевые операции (термоусадку, обрезку и Т е даДвукратное вальцевание влажной линолеумной массы с одновременной предварительной желатинизацлей и таблетированием на каскаде вальцов с рифпеными валками и таблетирующим устройством позволяетинтенсифицировать процесс в диапазоне изменения влажности массы 10- 153 - 1-1,3 Ж. Применение подогреваемых транспортеров позволяет устраленых вальцов и совершенства их перерабатывающей поверхности, благодаряналичию рифов, удельные энергозатраты переработки сокращаются в 1,8 раза. Все это позволяет повысить экономичность непрерывного производства коллоксилинового линолеума неограниченной длины. На основании полученных сравни" тельных экспериментальных данных был произведен подсчет экономической эффективности. Годовой экономический эффект от внедрения непрерывного вальцево-каландрового способа получения нитролинолеума составляет 1154000 р.Тираж 465 Подписное