Способ изготовления вильчатых деталей

СОЮЗ СОВЕТССОЦИАЛ ИСТИРЕСПУБЛИК 105395,у 4%Яфф" Я 3" с ОПИСАН К АВТОРСКОМ ЗОБРЕТЕ олог ост лоя,с пол-Е тГОСХДЯРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВИДЕГЕЛЬСТВУ, (711 Всесоюзный .проектно-техн и- ческий инститУт тяжелого машин ро(53) 621. 73.088. 8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР . В 880605 кл.,В 21 К: 1/74, 1981.., 2. Соксоюв Н.Л. Горячаяштамповка выдавливанием стальных деталей. М., "Иашиностроение", 1967,.с. 132, 133 ( прототин ).(54) (57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИЛЬЧАТЫХ ДЕТАЛЕИ с двумя параллельными йолками, включающий Формовку вильчатого элемента в штампе обратным выдавливанием с выходом излишков металла в облой, и последуюцую обрезкуоблоя в штампе, о т л и ч а.ю ц и йс я тем, что, с целью сокращениярасхода металла и снижения усилияштамповки, Формовку;осуществляютвзакрытом штампе с образованием замкнутого между полками торцового облоя и выходящего за их ширину, а обрезку облоя осуцествляют на вводимойв паэ между полками оправке, приэтом величину выхода, облоя за ширину полок с .каждой из сторон задаютне менее двухкратной толщины оба оправку применяют одинаковойками ширины.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к горячей штамповке деталей типа вилок сдвумя параллельными полками,Известен способ изготовления деталей типа вилок штамповкой перпендикулярно оси заготовки с формовкой паза между полками путем Двухстороннейнаметки с перемычкой (,1 .Недостатком этого способа являетсяповышенный расход металла иэ-за налиОчия уклонов и перемычки на внутреннихповерхностях паза.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату кпредлагаемому является способ изготовления вильчатых деталей с двумяпараллельными полками, включающийформовку вильчатого элемента, в штампе обратным выдавливанием с выходомизлишков металла в облой, и последуюОщую обрезку облоя в штампе ( 2 ,Недостатками указанного способаявляются наличие поперечного облоя,который обуславливает повышенный расход металла из за расположения егопо всему периметру поперечной проек-ции заготовки, а также возрастаниеусилия штамповки в связи с наличиемоблойного мостика.Цель изобретения - сокращение расхода металла и снижение усилия штам- ЗОповки,поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияЬильчатых деталей с двумя параллельными полками, включающему формовкувильчатого элемента в штампе обратным выдавливанием с выходом излишковметалла в облой, и. Последующую обрезку облоя в штампе, формовку осуществляют в закрытом штампе с образовани ем замкнутого между полками торцового облоя и выходящего за их Ширину, аобрезку облоя осущесТвляют на вводимой в паэ между полками оправке,приэтом величину выхода облоя за ширину 45полок с каждой иэ сторон задают неменее двухкратной толщины облоя, аоправку применяют одинаковой с попка"ми ширины.Формовка вильчатого элемента сторцовым облоем.между полками, образующим вместе с ними замкнутый контур, обеспечивает благоприятные условия истечения металла при обратномвыдавливании,. позволяет избежать образования торцового заусенца, вызывающего быстрый износ и разрушениештампа, и обеспечить, тем самым;возможность применения закрытогоштампа.при изготовлении вильчатыхи подобных им деталей. Это приводит 60к снижению усилия деформированияввиду уменьшения площади проекциирабочей поверхности инструмента на .:перпендикулярную направлению егодвижения плоскость за счет отсутст вия облойного мостика, а также обеспечивает экономию металла за счетсокращения его потерь в облой, поскольку поперечный бблой образуетсяпо всему периметру поперечной проекции вильчатого элемента, тогда какторцовой оболой образуется только надвух сравнительно небольших участкахэтого периметра, а именно междуполками детали,Вывод облоя за пределы ширины полок обеспечивает возможность удаленияоблоя обрезкой, а использовайиевводимой в паэ между полками оправкидля удаления аблоя позволяет избежатьдеформации полок во время продавли.вания через отрезную матрицу. Приэтом оправка должиа быть одинаковойс полками ширины.Для надежной обрезки контур облоядолжен выступать за края -попок неменее, чем на. две.своих толщины.На Фиг.1 изображена исходная заготовка; на Фиг.2 - первый переходштаьачовки, на Фиг.3 - второй. переходштамповки - выдавливание, на Фиг.4 обрезка облоя, на Фиг.5 - поковкапосле выдавливания.Для изготовления вильчатой детали, например звена цепи скребковогоконвейерамерную заготовку 1 длинойи диаметром д отделяют от штангисортового проката на кривашипных ножницах.Конец заготовки 1 длиной Р. нагревают в индукционном целевом нагревателе, после чего нагретую заготовкуукладывают вштамп 2,где проводятпуансоном 3 первую, подготовительну 1 ооперацию - набор металла на гоповку.,Горячую заготовку с набранной голов-,кой с расчетными размерами удаляютиз штампа 2.выталкивателем 4 и. перекладывают и штамп 5 для проведенияоперации выдавливания (Фиг.31,При обратном выдавливании формируют полки вильчатой детали и тсрцовый облой, соединяющий полки и образующий вместе с ними замкнутый контур, соответствующий Форме пуансона 6.По охончании процесса выдавливания поковку удаляют иэ штампа 5 выталкивателем и перекладывают в обрезной штамп 7, установленный в одном пакете 8 вместе с первыми двумя (фиг.41.При укладке в обрезной штамп 7, в полость поковки,образованную замкнутьаа контуром полок и торцового облоя, вводят оправку 9 из штамповой стали.Псд действием пуансона 10 поковку проталкивают через обрезной штамп вместе с оправкой 9. При этом проис ходит обрезка торцового облоя.Ширину поковки в планевыбирают больше ширины полок В на величину1053951 где дВ25,Фиг.2 равную не менее двухкратной толщинеоблоя 5 (фиг.5 ), т.е.1. =В+26 В,Ширину оправки выбирают равнойширине полок.по сравнению с прототипом: предлагаемый .способ сокращает расход металла и сиихает усилие штамповки.5Составитель А.ОниценкоИ.Касарда Техред Т.фанта Корректор.н. ЭРД 686 Подвенного комитета ССретений и открытийЖ-З 5, Раушская наб. писное нтф, г.Ужгор у У ПП Фил 9/10ТиражВНИИПИ ГосУдаРпо делам изо113035( Москва д.4/5аеаеюгеароектна