Установка для изготовления швейных мелков из термопластического материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Л 41 Н 23/О О Е ИЗОБРЕТЕНИЯВИД Л С ВУ к.цллщ .,Н АВТОРСИОМ ЕТ вленныдачи ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институтим. М.В. Фрунзе(56) 1. Авторское свидетельство СССРМо 662362, кл, В 29 С 1/14, 1977.2. Авторское свидетельство СССРМ 573359) кл. В 29 С 3/00, 1975,3. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 3285946,кл. А 41 Н 23/00, 22. 10.81(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ МЕЛКОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛ, содержащая емкостьдля расплавления термопластического материала, имеющую эдектронагреватель с терморегулятором, устано й внутри емкости дозатор дляпо расплавленного материала через,801050647 А отверстие в днище емкости в формы, смонтированные на роторной плите, связанной с приводом, и механизм:выталкивания мелков из формы, размещенный под роторной плитой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения, качества мелков и повышения производи тельности, емкость для расплавления термопластического материала выполнена секционной, секции которой расположены одна над другой с зазором и соединены верхняя с нижней с помощью крана, расположенного в зазоре и управляемого золотником и датчиком времени, а дозатор выполнен в виде сплошного цилиндра со сквозными осевыми отверстиями и, кинематически связан с приводом роторной плиты, причем емкость имеет горизонтальную перегородку с отверстием для подачи термопластического материала-в сквозные отверстия доэатора, устаЯ новленную над ним, при этом отверстие в перегородке расположено со смещением относительно отверстия в днище емкости.2.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что сквозные отверстия дозатора имеют различный диаметр.Недостатком известной установки является невозможность дозирования раз личного объема расплава для получения мелков различных форм, что ведет к снижению производительности, сложности получения мелков однородных по составу и ухудшению их качества,55 тения - улучшение качестов и повышение произво Цель изоб ва швейных кдительности. 1 1050Изобретение относится к швейному производству и может быть использовано при получении мелков, применяемых для раскроя текстильного материала в раскройных цехах. 5Известно устройство для прессования иэделий из пластических масс, в котором можно изготавливать швейные мелки из термопластического материала, содержащее неподвижную плиту, на которой раэмеО шены рабочие органы, верхний и нижний пуансоны, подъемный стол, две направляющие штанги, поворотная обечайка и мат рица, в которой строго параллельно раз мешены формирующие стержни 1 3. 5Недостатками известного устройства являются неудобство загрузки исходного сырья, отсутствие нагревательного и распределительного устройств .Известна установка для литья изделий 2 О из пластмасс, в которой также можно изготавливать швейные мелки, содержащая неподвижную плиту для установки форм, ротор, связанный зубчатой передачей с механизмом вращения трех подвижных 25 плит, на которых закреплены гидроцилиндры, дозатор, бункера для загрузки исходного сырья 2.Недостатком данной установки является ведение процесса беэ непосредственно-зо го подогрева и регулирования температуры и уровня жидкости в рабочем цилиндре, снижающие эффективность работы устройства.Наиболее близкой к предлагаемой яв- З ляется установка для изготовления швейных мелков иэ термопластического материала, содержащая емкость для расплавления термопластического материала, имеющую электронагревательс терморе О гулятором, установленный внутри емкости дозатор для подачи расплавленного материала через отверстие в днище емкости в формы, смонтированные на роторной плите, связанной с приводом, и механизм 45 выталкивания мелков из формы, размещенный под роторной плитой 3 .647 2Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления швейных мелков из термопластического материала, содержащей емкость для расплавления термопластического материала, имеющую электронагреватель с терморегулятором, установленный внутри емкости дозатор для подачи расплавленного материала через отверстие в дни;ще емкости в формы, смонтированные на роторной плите, связанной с приводом, и механизм выталкивания мелков из формы, размещенный под роторной плитой, емкость для расплавления термопластического материала выполнена секционной, секции которой расположены одна над другой с зазором и соединены верхняя с нижней с помощью крана, расположенного в зазоре и управляемого золотником и датчиком времени, а дозатор вып,олнен в виде сплошного цилиндра со сквозными осевыми отверстиями и кинематически связан с приводом роторной плиты, причем емкость имеет горизонтальную перегородку с отверстием для подачи термопластического материала в сквозные отверстия дозатора, установленную над ним, при этом отверстие в перегородке Расположено со смещением относительно отверстия в днище емкости.При этом сквозные отверстия дозатора имеют различный диаметр.На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг. 2, - разрез А-А на фиг. 1.Установка содержит бункер 1 со шнеком 2 для засыпки исходного сырья термоплаатического материала в мерный резервуар 3. Шнек 2 связан с электродвигателем 4. Резервуар 3 расположен в емкости 5 для расплавления термопластического материала, обогреваемой промежуточным теплоносителем 6. Емкость 5 имеет электронагреватель 7, связанный посредтвом сигнального элемента 8 и позиционого регулятора 9 с терморегулятором 10. Кроме того, в емкости 5 установлен ртутный термометр 11. Емкость 5 для расплавления термопластического материала выполнена секционной .- из верхней секции 12 и нижней секции 13, расположенных одна над другой с зазором. Сек.- ции 12 и 3.3 емкости 5 соединены между собой с помощью крана (не указан),правляемого золотником 14 и датчиком 3.5 времени.Б верхней секции 12 расположенамешалка 16, соединенная посредствомз 1050 ременной передачи 17 и конической 18 с двигателем 19.В нижней секции 3.3 емкости 5 расположен дозатор 20 для подачи расплавленного материала через отверстие 21 вднище емкости 13 в формы 22, смонтированные на роторной плите 23. Дозатор 20 выполнен в виде сплошного цилиндра со сквозными, продольными отверстиями 24, размещенными по окружности цилиндра. Над дозатором установлена горизонтальная перегородка 25 с отверсти ем 26 для подачи термопластического ма териала в сквозные отверстия 24 дозато ра 20. При этом отверстие 26 в перегородке 25 расположено со смешением относительно отверстия 21 в днище емкости 5. Дозатор 20 связан с роторной плитой 23 и электродвигателем 19 посредством цепной передачи 27, червяч ной передачи 28, собачки 29, храповика 30 и цилиндрической зубчатой переда-. чи 31.На роторной плите 23 также расположено коромысло 32 подъема крышки 33,95 Под роторной плитой размещен механизм выталкивания мелков, состоящий из выталкивателей 34 и 35, пружины 36, профилированных кулачков 37 и 38. Справа от роторной плиты 23 размещен манилу лятор 39 для съема мелков 40.Установка работает следующим образом.Исходное. сырье термопластического материала засыпают в бункер 3. и с помошью шнека 2 оно поступает в мерный резервуар 3, Резервуар 3 обеспечивает питание установки. Он автоматически отвешивает заданные порции смеси и че-.40 рез равные промежутки времени выбрасывает их в верхнюю секцию 12. Верхняя секция 3.2 также как и нижняя 3.3 помещена в емкости 5 с электронагревате,- лем 7 и промежуточным теплоносите-., лем 6, Температура теплоносителя 6,45 равная 140 С, поддерживается с поомощью терморегулятора 10 биметаллического типа. Сигнал с терморегулятора 10 поступает на позиционный регулятор 9, который управляеФ работой электронагревателя 7; В верхней секции 12 смесь, нагревшись до 140 С, преврашается вожидкость. Для равномерного распределе-, ния всех компонентов смеси, а также для предотвращения выпадания осадка и загрязнения теплопередаюшей поверхности емкости 5 служит мешалка 16. Ме-. шалка 16 получает движение от электродвигателя 19 через коническую 18 н ременную 17 передачи, Через определенное время обусловленное технологическим процессом, расплавленная смесь сливается в нижнюю секцию 13. Слив расплавленной смеси производится с помошью золотника 3.4 с электромагнитным управлением. Замьпание контакта электрической цепи происходит с помошью реле 15 времени. В освободившуюся верхнюю секцию 12 засыпается очередная порция смеси. Наличие двух последовательно соединенныхобогреваемых секций позволяет сделатьпроцесс изготовления мелков непрерывным при периодическом поступлении вверхнюю секцию 12 сыпучего материала.Из нижней секции 13 смесь разливаетсяв формы 22, смонтированные на роторной плите 23. Плита 23 получает прерывистое движение с периодическими остановами, необходимыми для заливки формы,от электродвигателя 19 через цилиндрическую зубчатую передачу 31, храповоймеханизм 30 и червячную передачу 28.Дозирование смеси при разливе формы 22осуществляется дозатором 20, Объем одного отверстия 24 соответствует объемуодного мелка, Для получения мелков различных форм диаметры отверстий 24 различны. Дозатор 20 получает прерывистоедвижение от двигателя 19 через цепнуюпередачу 27. Заполнение доэирующих от"верстий дозатора 20 происходит в тот момент, когда отверстие 24 дозатора 20совпадает с отверстием 26 горизонтальной перегородки 25, Когда отверстие доэатора 20 совпадает с разливочным отверстием 23. в днище емкости, смесь выливается в форму 22. После заполненияформы 22 плита 23, на которой установлены формы 22 поворачивается на угол2 л/й, где 1( - число форм на столе,Очередная форма устанавливается надспивным отверстием 21 с помощью храпового механизма 30, Так как цоза -тор 20 получает движение от двигателя 19 через цепную передачу 27, тоэтим обеспечивается синхронность их работы, Извлечение мелков 40 из форм 22после их затвердевания осуществляетсякулачковыми механизмами 37 и 38 и манипулятором 39, Вначале с помошьюкулачка 38 и толкателя 34 происходитподъем крышки 33 формы 22. Затем толкатель 35 кулачка 37 отделяет мелок отоснования формы. После этого манипулятор 39 захватывает мелок и помешаетего в бункер готовой продукции (не показан),1050647 НИИПИ Заказ 85144 Тираж 417 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предлагаемая установка позволяет повысить качество мелков. За счет увеличения однородности состава мелков улучшается качество меловых линий, их яркость, четкость и, следовательно, качество швейных пзделий и экономичность расхода материалов за счет высокой точнос ти кроя. Это ведет к снижению материалоемкости швейных изделий. Прочность мелков повышается в 2-3 реза, что ве дет к сниженао расхода мела в швейномпроизводстве.