Распределитель

ОЮЭ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0104971 9 Г 16 К 1 У ПИС РЕТЕНИЯ ВТОРСКОМ ВИДЕТЕПЬ фБарП.П о дик,ский 81 ОФХЫЛ Г Ы Г 1 Х 7 ЛГг.1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(5 Й)(57) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ, содержащий корпус с каналами нагнетания,пита мия потребителей и слива, в цент" ральном отверстии которого, снабженном проточками, установлены рабо чий орган с проточками и эластич" жные кольцевые запорные элементы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, проточки центрального отверстия и рабочего органа снабжены коническими торцами, между которыми установлены указанные запорные элементы, причем последние выполнены подпружиненными.20 30 В центральном отверстии 7 корпуса 1 выполнены проточки 8-13 и установлены рабочий орган 14 с проточками 15- 17 и эластичные кольцевые запорные элементы 18-23. Проточки 8-10 центрального отверстия 7 снабжены коническими торцами 24-29, а проточки 15- 17 рабочего органа 14 коническими торцами 30-33,40 В проточках 8-10 центрального отверстия 7 и проточках 15-17 рабочего органа 14 между коническими торцами 24, 30, 31, 32, 33 и 29 установлены соответственно запорные эле 50 менты 18-23, которые поджаты к указанным торцам пружинами 34-36. Рабочий орган 14 зафиксирован в корпу. се 1 с возможностью осевого перемещения пружинои 37.ч55Каналы 3 и 4 питания потребителей подключены к полостям исполнительного гидромеханизма (не показан) Изобретение относится к гидроприводу и системам гидроавтоматики и может быть использовано в станкостроении, дорожном, транспортном и сельскохозяйственном машиностроении, 5Известен распределитель, содержа,щий корпус с каналами нагнетания,питания потребителей и слива, в центральном отверстии которого, снабженном проточками, установлены рабочий Оорган с проточками и эластичные кольцевые запорные элементы ( 1 3.Недостаток известного устройствазаключается в повышенном износе эластичных кольцевых запорных элементов, 15в результате чего снижается его надежность.Цель изобретения - повышение надежности.Эта цель достигается тем, чтопроточки центрального отверстия ирабочего органа снабжены .коническими торцами, между которыми установлены указанные запорные элементы,причем последние выполнены подпружиненными.На фиг, 1 изображен распределитель, разрез; на фиг, 2 - то же, присмещении рабочего органа вправо; нана фиг. 3 - то же, при .смещениирабочего органа влево,Распределитель содержит корпус 1с каналами 2 нагнетания, каналам3 и 4 питания потребителей (не показаны ) и каналами 5 и 6 слива.35 Рабочий орган 14 установлен вкорпусе 1 с радиальными зазорами38 и 39 между поверхностями 40-43рабочего органа 14 и поверхностями44-47 центрального отверстия 7Распределитель работает следующим образом.При положении в нейтрали рабочего органа 14 (фиг. 1) , установленном пружиноЙ 37, рабочая жидкостьчерез канал 2 нагнетания поступаетв проточку 9 корпуса 1. При этомзапорные элемент 20 и 21 усилиемпружины 35 и давлением рабочей жидкости прижимаются соответственнок поверхностям 45 и 46 центральногоотверстия 7 и коническим торцам 31и 32 проточки 16 рабочего органаа давлением рабочей жидкости,находящейся в полоСтях исполнительного гидромеханизма, и усилием пружин 34 и 36 соответственно запорные элементы 19 и 22 прижимаются кконическим торцам 30.и 33 проточек15 и 7 рабочего органа 14 а запорные элементы 18 и 23 - к коническимторцам 24 и 29 проточек 8 и 10 центрального отверстия 7 и к цилиндрическим поверхностям 40 и 43 рабочего органа 14,Таким образом, осуществляется перекрытие проточек 8 и 10 от сообщения с проточками 9, 11 и 12 центрального отверстия 7 корпуса 1 и обеспечивается фиксация положения исполнительного гидромеханизма,П ри перемещении рабочего органа14 из нейтрали вправо (фиг. 2) запорный элемент 20, прижатый к коническому торцу 31 проточки 16 рабочего органа 14, смещается вправо, об -разуя кольцевое окно между поверхностью конического торца 26 проточки 9 центрального отверстия 7 и наружной поверхностью запорного элемента 20, Эапорный элемент 19 отжимается давлением рабочей жидкостиот конического торца 30 проточки 15рабочего органа 14,образуя кольцевоеокно между цилиндрической поверхностьюпроточки 15 и внутреннейповерхностью запорного элемента 19,а запорный элемент 18 прижимается кконическому торцу 24 проточки 8 центрального отверстия 7 корпуса 1 и кцилиндрической поверхности 40 рабочего органа 14, отсоединяя проточку 8от проточки 12.10497 20 Рабочая жидкость из канала 2 йагнетания через кольцевое окно между поверхностью конического торца 26 проточки 9 центрального отверстия 7 и наружной поверхностью запорно го элемента 20, радиальный зазор между поверхностью 45 центрального отверстия 7 и поверхностью 41 рабочего органа 14, кольцевое окно между цилиндрической поверхностью проточки 15 рабочего органа 14 и внутренней поверхностью запорного элемента 19 поступает в проточку 8, откуда по каналу 3 питания попадает в полость исполнительного гидроме ханизма. Запорный элемент 23 при перемещении рабочего органа 14 вправо (фиг. 2) прижимается к коницеско" му торцу 29 проточки 10 центрального отверстия 7, образуя кольцевое окно между цилиндрической поверхностью проточки 17 рабочего органа 14 и внутренней поверхностью запор" ного элемента 23, а запорные элементы 21 и 22 прижаты пружинами 35 25 и 36 и давлением рабочей жидкости соответственно, к коническим торцам 32 и 33 проточек 9 и 10 рабочего органа 14 и поверхности 46 центрального отверстия 7, отсоединяя от сообщения между собой проточки 9 и 10. Слив рабочей жидкости из полости исполнительного гидромеханизма осуществляется по каналу 4 питания, проточке 10 через кольцевое окно между цилиндрической поверхностью проточки 17 рабочего органа 14 и внутренней поверхностью запорного элемента 23, радиальный зазор между поверхностью 43 рабочего органа 14 40 и поверхностью 47 центрального отверстия 7, проточку 11 и канал 6 сли ва.При перемещении рабочего органа 14 из нейтрали влево (фиг. 3 ) рабо 13 ачая жидкость из канала 2 нагнетания, проточки 9 поступает в проточку 10через кольцевое окно между коническим торцом 27 проточки 9 центрального отверстия 7 и наружной поверхностью запорного элемента 21, радиальный зазор между поверхностями 46 и 42 и, отжимая запорный элемент 22 от конического торца 33, через кольцевое окно между внутренней поверхностью запорного элемента 22 и цилиндрической поверхностью проточки 17 рабочего органа 14, Иэ проточки 10 рабочая жидкость по каналу 4 питания поступает в полость исполнительного гидромеханиэма. При этом запорный элемент 23 прижат к коническому торцу 29 проточки 10 центрального отверстия 7 и поверхности 43 рабочего органа 14, отсоединяя проточку 10 от проточки 11. Слив рабочей жидкости иэ полости исполнительного гидромеханизма при перемещении рабочего органа 14 влево (фиг, 3) осуществляется по каналу 3 питания, проточке 8 через кольцевое окно между цилиндрической поверхностью проточки 15 рабочего органа 14 и внутренней поверхностью запорного элемента 18, радиальный зазор между поверхностями 44 и 40, проточку 12 и канал 5 слива. Запорные элементы 19 и 20 прижаты пружинами 34 и 35 соответственно и давлением рабочей жидкости к коническим. торцам 30 и 31 и поверхности 45, отделяя от сообщения проточки 8 и 9.1Таким образом, предлагаемое устройство позволяет надежно обеспечить герметичность запирания полостей и фиксацию исполнительного гидромеха" ниэма.1049713У У+,УФ 8 15 1 Э Й 452 1635 9 б И 1036 б 2 У 37фф22 Ф 78 Г ХР Р 2 Р 7 У ЗУЛАЙ Ф 2117.2 У ФГ 11 ФУРаейР ФФЛ ЮОФ 1 ЮЛ Г ЯМР 6 П 3610 ЯУ 2 Р У 7Составитель А.СуровТехред,М,КастелевичРедактор Н.Лазаренкоорректор И ЛарошифвЗаказ 8392/3 б Тирав 925 , ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35. Раущская наб., д. 4/5гЦФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,