Штамп для вытяжки полых деталей

(19) О 1) 3151) ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЦЯЦ:ЯДРн 4 ПИ нх ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54)(57) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХДЕТАЛЕЙ, содержащий закрепленный нверхней плите пуансон, соосно установленные на нижней плите две матр.цы и охватывающую их обойму с каналом для подвода смазки в кольцевуюполость между матрицами, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда за счет увеличения степени деформации, он снабжен установленной на пуансоне и подпружиненной относительно верхней плиты полой крышкой, имеющей на боковой поверхности наклонный участок, эквидистантный заходйой кромке первой матрицы, а обойма выпол нена с дополнительным каналом для слива смазки и выходящими в верхнюю и нижнюю часть кольцевой полости двумя радиальными отверстиями и снабжена размещенными в каналах клапанами с механизмами.их перемещения в виде установленных в радиальных отверстиях с возможностью взаимодействия,с изготавливаемой деталью подпружине .ных штоков, кинематически связанны ,с клапанами посредством двуплечих ;рычагов.Изобретение относится к обработке. металлов давлением.Известен штамп для вытяжки полых деталей, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, соосно установленные на нижней плите две матрицы и охватывающую их обойму с каналом для подвода смазки в кольцевую полость между матрицами Ц .В известном штампе подача смазки в кольцевую полость между матрицами 10 поэвЬляет несколько увеличить степень деформации заготовки, но этого недостаточно для того, чтобы значительно сократить количество технологических переходов при вытяжке глубо.15 ких тонкостенных .стаканов.Цель изобретения - повышение производительности труда за счет увеличения,степени деформации заготовок.Поставленная цель достигается тем, что штамп для вытяжки полых деталей, содержаший закрепленный на верхней плите пуансон, соосно установленные на нижней плите две матрицы и охватывающую их обойму с каналом для подвода смазки в кольцевую, полость между матрицами, снабжен установленной на пуансоне и подпружиненной относительно верхней плиты полой крышкой, имеющей на боковой поверхности наклонный участок, зквидистантный заходной кромке первой матрицы, а обойма выполнена с дополнительным каналом для слива смазки и выходящими в верхнюю и нижнюю часть кольцевой полости двумя радиальНыми отверстиями и снабжена размещенными в каналах клапанами с механизмами их .перемещения в виде установленных в радиальных отверстиях с воэможностью взаимодействия с изго- .40 тавливаемой деталью подпружиненных штоков, кинематически связанных с клапанами посредством двуплечих рычагов.. На чертеже представлен штамп для 45 вытяжки полых деталей через несколько матриц.Штамп содержит пуансон 1 с пуансонодержателем 2, закрепленный на верхней плите 3 посредством болтов 4, верхнюю матрицу 5 с заходной кромкой б, установленную в верхней части 7 обойм, нижнюю матрицу 8 с эаходной кромкой 9, охватываемую втулкой 10 иустановленную в нижней части 11 обойная. Между матрицами 5 и 8 выпол- .55 нека кольцевая полость 12. В частях 7 и 11 обойм имеются подводящий 13 и сливной 14 каналы и установлены штоки 15 и 16., подпружиненные пружинами 17 и 18 и связанные соответ ственно с .впускным и выпускным клапанами 19 и 20, посредством двуплечих рычагов 21 и 22, Штамп содержиттакже ряд технологических заглушек 23-28 и съемник 29, а также кольцо 65 30, и, расположенную на пуансоне 1 крышку 31 с полостью 32, связанную с пуансонодержателем 2 посредством пружины 33.Штамп работает следующим образом.В исходном положении пуансон 1 находится в крайнем верхнем положении, штоки 15 и 16 находятся в крайних положениях, соответствукцих наименьшему расстоянию между их рабочими поверхностями и осьюпуансона 1. При этом впускной клапан 19 перекрывает подводящий канал 13, сливной канал 14 открыт.В начале рабочего хода ползуна пресса заготовку 34 протягивают че рез эаходную кромку б верхней матрицы 5 и она донной поверхностью 35 воздействует на рабочую поверхность штока 16. Шток 16 при этом перемеща" ется влево, поворачивает двуплечий рычаг 22., связанный с выпускным клапаном 20; который перекрывает сливной канал 14.При дальнейшем перемещении пуансона 1 донная поверхность 35 заготовки 34 воздействует на рабочую поверхность штока 15 При этом шток 15 перемещается вправо, поворачивает. двуплечий рычаг 21, связанный с Ьпускным клапаном 19, который откры- вает подводящий, канал 13. Рабочая жидкость высокого давленйя через подводящий канал 13 устремляется в кольцевую полость 12, Кольцевая масть заготовки 34, находящаяся между эаходными кромками б и 9 вытяжки матриц 5 и 8, обжимается жидкостью и прижимается к .пуансону.1. между пуансоном 1 и кольцевым участком заготовки 34 возникают силы тре" ния, которые направлены в.сторону движения пуансона 1. Общее деформирующее усилие на этом участке равно Р = Р+ Рр,где Р - усилие, приходящееся со сто-.роны пуансона;Б - силы трения между цуансоном1 и заготовкой 34 с учетом давления жидкости.Возрастание сил трения снижает растягивающие напряжения в стенке заготовки 34 на выходе из матрицы 8 и позволяет, деформировать заготовку с большей степенью деформации. Кроме того, воздействие жидкости способствует затеканию металла заготовки 34 в рабочую часть матрицы 8, а находящаяся под высоким давлением жидкость затягивается металлом в . заходную кромку матрицы 8 и выполняет роль смазки, что приводит к снижению как усилия Р., так и общего усилия Р и повышает степень дефор,мации эаРотовки.При дальнейшем движении пуансона 1 вниз перед подходом верхнего торца 36 заготовки 34 к заходной кромкеФ6 верхней матрицй 5 крышка 31 входит боковой поверхностью в кольцо 30, после чего прижимается своей рабочей поверхностью, эквидистантной профйлю эаходной кромки 6 верхней матрицы 5, к последней. После выхода торца, 36 заготовки 34 из заходной кромки;6 матрицы 5 .рабочая жидкость попада", ет в полость 32 крышки 31.При дальнейшем движении пуансона 1 вниз торец 36. заготовки.34 опускается ниже штока 16. Шток 16 под воздействием пружины 18 перемещается-. вправо, поворачивает двуплечйй рычаг 22, перемещает клапан 20 и открывает слйвной канал 14,.После этого рабачая жидкость циркулирует в кольцевой полости 12 до тех пор пока то". рец 36 не опустится ниже штока 15. .Шток 15 под воздействием пружииы:17 перемещается влево, поворачиваетдвуплечий рычаг 21, перемещая клапан19, перекрывает подводящий канал 13.До момента выхода торца 36 из заход.ной кромки 9 матрицы. В рабочая жидкость .удаляется из кольцевой полости 12 через сливной канал 14.При обратном ходе ползуна вверхготовая деталь удаляетсяс пуансона 1 съемником 29 и штамп приходит 16 в исходное положениеПредлагаемый штамп позволяетувеличить степень деформации ориентировочно на 10-30, что сокращаетколичество технологических перехо дов при вытяжке на 1 - 2 перехода.,Это создает возможность сократить .количество оборудования на технологических операциях, а также повыситьпроизводительность труда.1049140 Составитель О.Матвеевадаймлер Н. давкулич ТехредМ,Костик. Корректор О,Билак 93/ ак Юаюею иал ППП "затеет", г. Ужгород, ул. Проектная, 4У Тираж 816ИПИ Государственного ко делам изобретений иЬ, Москва, Ж, Раушс Подписное.митета СССРт.крыт ийая наб., д, 4/5