Устройство для определения теплосодержания частиц

Номер патента: 1730202

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ашурлы, Воронина, Горохова, Книпович, Конюшкина

МПК: C23G 5/00

Метки: зеркал, медных, поверхности

...- 30 мин при комнатной температуре и скорости потока 0,5 - 2 л/ч.Изобретение позволяет: повысить коэффициент зеркального отражения медных поверхностей на длине волны А = 10,6 мкм; исключить влияние предлагаемой обработки на шероховатость поверхности медных зеркал; исключить радиационные повреждения медных Зеркал; упростить проведение процесса очистки медных зеркал ввиду того, что в предлагаемом способе нет необходимости в применении сложного высоко- вакуумного оборудования и ионных источников; изобретение дает возможность осуществлять очистку поверхности оптических элементов из меди сложной конфигурации. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На чертеже представлена схема установки, реализующей предложенный способ,Основной ее частью является...

Номер патента: 338564

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гиршсон, Дрейгелте, Праулиньш, Рожкалнс, Сафронков

МПК: C23C 22/63

Метки: защитно-декоративн(го, медных, поверхности, покрытия

...НЫХ ИЗДЕЛИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ М тки иа поверх. зеленого цвета, шей адгезией к от для отделки едмет из етени щитно-декоративного и медных нздел ий оаммиачным расэвоипающайся тем, что, ытия зеленого цвета, твором поверхность ют, а затем изделие Изобретение относится к области нанесения покрытий.Известен способ получения защитно-декоративного покрытия на поверхности медных изделий путем ее обработки водноаммиачным раствором углекислой меди.Для получения аокрытия зеленого цвета по предлагаемому способу перед обработкой раствором поверхность предварительно оксидируют, а затем нагревают до 100 - 200 С.П р и м е р. Поверхность медного изделия очищают, оксидируют, после чего нагревают до 180 С. На поверхность...

Номер патента: 567551

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Техвер, Туник

МПК: B22F 3/11, B22F 7/00, F28F 13/18

Метки: аппаратуры, медного, поверхности, покрытия, пористого, радиоэлектронной, элементов

...59-64,5, сода (Иа С 0 ) 2,5-3,0 и вода 33-38.П р и м е р . Для получения пористого медного покрытия на внутренней поверхности медных труб чаши испарителей тиристоров ТБ - 400 в водный раствор соды прибавляют медный порошок при следующем количественном соотношении компонентов (вЪ): порошок меди 59, сода 2,5 и вора 33,0, Полученную композицию смешивают до образования пастообразной массы.Пастообразную массу вливают во врашаюшийся в токарном станке мерный трубчатый испаритель. Перед вливанием необ-. ходимо повторить смешивание компонентов с тем, чтобы порошок меди не оседал, Скорость вращения испарителя подбираютэкспериментально, При диаметре пилиндра 44 мм скорость, 300 об/мин. Количество вливаемой смеси определяется толщиной...

Номер патента: 59791

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Абрамсон, Кабакова

МПК: C23C 18/40

Метки: медного, нанесения, неметаллические, поверхности, покрытия

...Восстаиовитель приготовляется следующим образом: к 100 г сахара, растворенного при нагревании, в 250 см воды, прибавляется 0,5 см" коицентрврованной азотистой кислоты. Этот раствор подвергается лродолжительному нагреванию, пока 1 не достигнет онтарного цвета. Помысле этого он разбавляется водой до объема в 1250 см".Покрытые вышеуказанньтм образом медным слоем изделия тщательно промываются и могут быть покрыты любым металлом в обычно применяемых гальванических ваннах. Под никелевые и хромовые покрытия луише дать подслой гальванической меди толщиной в 5 - 6 мгикрон,Полученные гальванопокрытия могут быть подвергнуты полировке на обычно применяющихся кругах.В том случае, когда на изделия из вышеуказанных материалов требуемся ианести...

Номер патента: 239756

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Богачев, Манькина

МПК: C23G 1/24

Метки: медных, металлических, окисных, пленок, поверхностей, покрб1тий, снятия

...окис,штеля зв или продувают его кис сфат натр 11 яа м м о:.1 и 51 11 риоритетОпубликовано 18,.1969. Б Известен способ удаления окисных пленок и медных покрытий с металлических поверхностей циркулирующими водными горячими растворами, содержащими соду и гексаметафосфат натрия.5Предложенный способ отличается тем, что в раствор вводят соду и персульфат аммония и процесс ведут при температуре 100 С, рН 9 - 10 в течение 4 - 5 час при скорости циркуляции раствора, равной 1 м/сек. 1Это позволяет эффективно в короткий промежуток времени при пассивации металлической поверхности удалять с последней окисные пленки,Содержание компонентов в растворе сле ду)ощее (в вес, %):сода 2 - 5гексаметафо 1 - 5персульфзт 0,5 - 2вода остальное. 2Описываемым...