Способ получения полировального порошка

(50 С 09 С 1 02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОРСНОМЪГ 4. Авторское9 852926, кл. С(прототип). ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО делАм изоБРетений и ОтнРытий(56) 1. Винокуров В.М Исследование процесса полировки стекла. М., Машиностроение, 1967, с. 79.2. Авторское свидетельство СССР 9 632714, кл. 6 09 С 1/02 19743. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2939880,кл.С 09 6 1/02, 1980.свидетельство СССР09 6 1/02, 1979 Я 01047944 А(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ПОРОШКА термообработкой смесикарбонатов редкоземельных элементов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения полирующей способности порошка и снижения его расхода, в смесь карбонатов редкоземель"(ных элементов предварительно вводят,биФторидаммоний при массовом соотношении смеси карбонатов редкоземельных элементов и бифторидаммония 8292:8-18.Изобретение относится к механичес.кой обработке немвталлических материалов, а именно к полимерным порошкам, используемым для обработкистекла.Известно, что для полирования 5стекла в оптико-механической промышленности используют в основном окислы редкоземельных элементов (РЗЭ) ввиде двуокиси церия или смеси окислов РЗЭ (Се 02, 1 а 20, ЫЙ 302, Рг 0), 1 ОПолировальный порошок, который йспользуется при полировании стекла,керамики и других материалов выпускается под названием "Полирит.,Основной вещественный и количественный состав полирита следующий, вес.ФСе 02 48-53; 1 аОЗ 22-28, М 2 ОЭ 13-17;О 14 - 6 Сп( соб пр )мьщленного производства карбонатов РЗЭ Г 1 1.Полировальный порошок Полиритне удовлетворяет по своему качествуоптико-механическую промышленность.Кроме того, необходимо повысить полирующую способность порошка при обработке стекол различных марок, отличающихся по химсоставу и механичес" 25ким свойствам, а также повысить качество чистоты поверхности отполированных стеклянных деталей,Известен способ повышения качества полирита путем введения передтермообработкой смеси карбонатов РЗЭкремнезема Г 2 3Использование этого способа приводит к повышению полирующей способ-,ности порошка при обработке стекол 35твердых и средней твердости, однаковносит дополнительные операции активирования и диспергирования компонентов перед их термообработкой.Известен способ повышения качества полирита путем введения передтермообработкой смеси карбонатов РЗЭфторидов щелочных металлов, которыйобеспечивает повышение полирующейспособности порошка при полированиисиликатных стекол твердых и среднейтвердости 3 .Однако качесто отполировайной .поверхности стекол при этомне улучшается. Возникают значительные трудности в осуществлении равномерности распределениямалых добавок фторидов щелочных металлов (0,5.-2,0 вес.Ъ) в объеме карбонатов РЗЭ. Избыток добавки вышенормы приводит к повышению рН суспензии, что отрицательно сказываетсяна работе смоляного полировальника.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ получе" 60ния полировального порошка термообра.боткой смеси карбонатов РЗЭ окисьюбора (.4,(.Полировальный порошок, полученныйэтим способом, не экономичен при пою у лировании и не обладает достаточнойполирующей способностью,Цель изобретения - повышение по"лирующей способности порошка и снижение его расхода.Цель достигается тем, что в известном способе получения полировального порошка термообработкойсмеси карбонатов редкоземельных элементов предварительно вводят бифторидаммоний при массовом соотношениисмеси карбонатов редкоземельных элементов и бифторидаммония 82-92:8-18.Полировальный порошок получаютследующим образом.Используют смесь карбонатов РЗЭследующего состава, вес.Ъ Се СО 3)352,0; Ид 2(СО )3 16,0; Ьа 2(СО ) 26,5Рг 2(СОЗ)з 5,5. В водную суспензиюсмеси карбонатов РЗЭ,(Т;Ж=1 5) добавляют в твердом виде бифторид аммония ИН Г НР в заданном весовом со 4отношении, Смесь перемешивают, а затем последовательно отделяют центри"фугированием жидкую фазу осадоксушат при 100 С, затем прокаливаютв муфельной печи при 950 С в тече"ние 1 ч.Полировальный порошок испытываютв условиях, близких к производственным при полировании плоских оптических деталей диаметром 75 мм, изстекол наиболее распространенныхмарок, отличающихся по химсоставуи механическим свойствам (К 8, ТФ 5,БФ 16). Стекло марки К 8 среднейтвердости, относительно химическиустойчиво, стекла ТФ 5 и БФ 16 химически нестойкие, а стекло марки,ТФ 5 к тому же одно из самых мягких. Полирование проводят методомручной подмахки на станке бШПгрежимах скорость вращения шпинделя 100 об/мин, удельное давление по"лировального инструмента на стекло100 г/смМатериал полировальникапекоканифольная смола. Концентрацияводной суспензии порошка Т:Ж=1:3.Суспензия подается в зону полирования равномерно через 30 с. Полирующаяспособность порошка оценивается поколичеству сполированного стекла споверхности обрабатываемой в течение30 мин деталей. Качество поверхностиполированной детали оценивается классом чистоты по ГОСТ 11141-76.Сопоставление полирующих свойствполировальных порошков, полученныхпо предлагаемому способу и по прототипу проводят при их испытании водинаковых условиях.В табл. 1 приведены данные по полирующей способности полировальногопорошка (взяты средние из 4-х измерений)Из табл. 1 следует, что полировальный порошок, полученный по предлагаемому способу обладает высокоВ1047944 полирующей способностью при полировании оптических стекол различных марок (твердых, средней твердости, мягких, химически нестойких), общий объем производств которых составляет не менее 95, при этом повышается качество отполированной поверхности.По срвню с прототипм повышается полирующая способность при поли" ровании стекол марок Тф 5 на 56, Бф 15 на 30, К 8 сохраняется. 10В табл. 2 представлены сравнитель, ные экспериментальные данные по величине полирующей способности порошков при полировании стекла К 8 при уменьшенном расходе порошка. 35Иэ данных табл. 2 следует, что разбавление полировальной суспензии по сравнению с принятой (Т:Ж=1:3) в 1,7 раза практически не изменяет, а в 2,3 раза несущественно изменяет полирующую способность порошка, изготовленного предлагаемым способом. При этом качество поверхности полированного стекла при изменении отноТ а б л и ц а 1 Съем стекла, мг, за30 мин полирования(ТаЖфф 1 з 3) Количество, вес. Компоненты К 8 Тф 5 БФ 16 К 8 Тф 5 Бф 16 Предлагаемый способ39 110 11-111 11 1 Ч 11 11 127 94 156 100 11 11 111 137 95 11 11 в 1 111 50 108 80 Прототип 97 Карбонаты РЗЭОкись бораКарбонаты РЗЭОкись бораКарбонаты РЗЭОкись бора 111 111 1 Ч. 97 70 50 90 111 111-1 Ч 1 Ч 100 77 87 100 75 111 1 Ч 1 Ч 13 51 Карбонаты РЗЭ 95Бифторид аммония 5Карбонаты РЗЭ 92 Бифторид аммония 8Карбонаты РЗЭ 85 Бифторид аммония 15 Карбонаты РЗЭ 82 Бифторид аммония 18 Карбонаты РЗЭ 79 Бифторид аммония 21 шения Т:Ж сохраняется, Полирующая способность порошка, изготовленного по прототипу уменьшается соответственно на 20 и 33 (при оптимальном соотношении компонентов). Аналогичная зависимость полирующей способности от Т:Ж наблюдается в случае полирования стекол марок.ТФ 5 и БФ 16.Таким образом, высокие значения палирующей способности порошка, изготовленного предлагаемым способом, могут быть достигнуты.при меньшем его расходе ( - в 2 раза) по сравнению с порошком, изготовленным по прототипу. Годовой технико-экономический эффект с учетом сокращения длительности полирования, расхода порошка увеличения выхода годных деталей благодаря повышению качества их поверхности может составить не менее 800 тыс. руб, (по оптико-механической промышленности) Качество поверхности (класс чистоты поГОСТ 11141-.76) 111 111 111-1 ЧКоличество,вес.% ъем стекла, мг, эа0 мин полированияТ:Ж=1:3 Качество поверхности класс чистоты по ГОСТ 11141-76Компоненты К 8 ТФ 5 Бф 161 Карбонаты РЗЭОкись бора 15 Карбонаты РЗЭ 100 т щ щ щщ и а щ а т а и т т и а щ щ"Т а б л и ц а 2 длагаемый спос 95 арбонаты РЗЭ ифторид аммо ния 2 бонаты РЗ 50 4 фторид аммони бонаты РЗ 3 ния ифторид арбонаты ототи 97 Окись б 90 бонаты сь бор 0 87 Карбо 9 ись борарбонаты РЗЭ 5 35 3сравнения) 30 3 15 47 звестный способ (ба 100 38 кись бора арбонати Р Бифторид аммо Карбонаты РЗЭ Бифторид аммо Карбонаты РЗЭ 47 95 75 111 1 Ч Ч(ласины)Известный способ (база сравнения)+38 96 70 111 111 1 Ч щищитщ щ ща еищщиащ ите аа ащ ещ а еща еСпособ производства полирита. ПИ Заказ 7862 28 Тираж 639 Подписно лиал ППП "Патеит", г.Ужгород,ул.Проектная,4