Устройство для формования полых изделий из листовых термопластичных материалов

,ЯО 10477 17/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мами, и привод выполненный в рого связан с тем, что, с целью ности, оно снаб ной пластиной стина шарнирно на раме и снаб концы которых собой, а другие ной пластиной занной с шарни рычагов каждои нирно соединень штоком привода посредством ша скобы и сиабж раме установле ч-образным пазо ваты. Крас- аши, 52,ВАВЫХ ОВ, жим- нус ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена Трудовогоного Знамени институт химического мностроения(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛсодержащее раму, две полуформы, прииую рамку, нагреватель, опорную пластроликами, взаимодействующую с полу вертикального перемещения, виде цилиндра, шток котополу форм ой, отличающеесяповышения производитель- жено дополнительной опорс роликами и каждая плазакреплена одным концом жена парой рычагов, одни шарнирно соединены между шарнирно связаны с опор- и рамой, и пружиной, свярно соединенными концамипары, а полуформы шар-между собой и связаны со вертикального перемещения рнирно закрепленной на них ены захватами, причем на ны вертикальные балки с м в верхней части под захИзобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано при формовании изделий из листовых термопластов, например, тонкостенных полых изделий промышленности химического машиностроения.Известно устройство, использующее способ негативного вакуумпневмоформования изделия, включающее две полуформы, обогреватель, привод вертикального перемещения, дорн и сварочное приспособление.Два листа термопласта нагревают до температуры формования и вводят в пространство между двумя полуформами дорн, помещая его между двумя листами термопласта. Далее полуформы смыкаются и через дорн подается между листами сжатый воздух, а обе полуформы вакуумформуются и обе половинки изделия формуются в полу- формах, одчовременно происходит сварка половинок изделия по его контуру, после чего с помощью привода полуформы раскрываются и готовое изделие снимается с трубки - дорна. Далее процесс повторяется 1.Основными недостатками данного устройства являются низкая производительность и при полуавтоматическом производстве наличие большого числа ручных опера. ций.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство, содержащеее раму, две полуформы, прижимную рамку, нагрева тель, опорную пластину с роликами, взаимодействующую с полуформами, привод вертикального перемещения, выполненный в виде цилиндра, шток которого связан с полуформой.На подвижной и неподвижной полуформах укрепляют по листу термопласта и с помощью обогревателя нагревают их до температуры формования. Создавая в полуформах вакуум, с помощью привода вытягивают лист термопласта, облегчая таким образом формование половинок изделия. Затем пуансоны возвращаются на исходные позиции, и подвижная полуформа на роликах по опорной пластине подкатывается и устанавливается напротив неподвижной полуформы. Затем последняя опускается до соприкосновения с подвижной и путем контактной сварки происходит соединение половинок изделия в одно целое. Далее изделие охлаждают, полуформы размыкаются, подвижная полуформа откатывается в исходное положение и готовое полое изделие извлекается из полуформы 2,Однако известное устройство также имеет небольшую производительность вследствие большого числа ручных операций, например операции перемещения подвижной полуформы в горизонтальном направлении и операции закрепления двух листов тер 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 мопласта в полуформах. Это приводит к увеличению времени цикла формования изделия и, соответственно, к уменьшению производительности устройства.Целью изобретения является повышение производительности устройства.Указанная цель достигается тем, что устройство для формования полых изделий из листовых термопластичных материалов, содержащее раму, две полуформы, прижимную рамку, нагреватель, опорную пластину с роликами, взаимодействующую с полуформами, и привод вертикального перемещения, выполненный в виде цилиндра, шток которого связан с полуформой, снабжено дополнительной опорной пластиной с роликами и каждая пластина шарнирно закреплена одним концом на раме и снабжена парой рычагов, одни концы которых шарнирно соединены между собой, а другие шарнирно связаны с опорной пластиной и рамой, и пружиной, связанной с шарнирно соединенными концами рычагов каждой пары, а полуформы шарнирно соединены между собой, связаны со штоком привода вертикального перемещения посредством шарнирно закрепленной на них скобы и снабжены захватами, причем на раме установлены вертикальные балки с ч-образным пазом в верхней части под захваты.Это позволяет сократить время цикла формования изделия, так как исключаются горизонтальные перемещения пол уформ, а также сокращается количество ручных установочных операций (закрепляется один лист термопласта вместо двух).На фиг. 1 изображено устройство в положении полностью развернутых полуформ, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство в сомкнутом положении пол уформ, продольный разрез; на фиг, 4 - готовое изделие, разрез. Устройство содержит (фиг. 1 - 3) раму 1, две полуформы 2, прижимную рамку 3, нагреватель 4, который может быть отведен за пределы устройства, опорные пластины 5 с закрепленными на них роликами 6, привод вертикального перемещения, выполненный в виде гидроцилиндра 7 со штоком 8. Каждая опорная пластина снабжена парой рычагов 9, одни концы которых шарнирно соединены между собой, а другие концы соединены соответственно с рамой 1 и опорной пластиной. Каждые шарнирно соединенные концы рычагов связаны попарно пружинами 10. Полу- формы шарнирно соединены между собой шарниром 11 и связаны со штоком 8 привода вертикального перемещения посредством шарнирно закрепленной на них скобы 12, жестко закрепленной на штоке привода. Полуформы снабжены захватами 13, представляющими собой крюки, жестко закрепленныена задних стенках полуформ. Рама снабже1047710 фР 2,2 на вертикальными бал ами 14 с ч-образным пазом 15 в ьер.,пей части балок, жестко закрепленных на раме вне проекции развернутых полуформ. Прижимная рамка фиксирует лист термопласта 16 на развернутых полуформах,Устройство работает следующим образом,На находящиеся в раскрытом виде две полуформы 2 укладывают один лист термо 10 пласта 16 и закрепляют его прижимной рамкой 3, после чего к листу термопласта 16 подводится нагреватель 4 и нагревает лист до температуры формования и отводится в сторону. Далее в полуформах 2 создается ва куум и под действием разности давлений внутри и снаружи формы 2 из листа термопласта 16 формуются две половинки изделия. Затем прижимная рамка 3 отводится в сторону и шток 8 гидроцилиндра 7 привода вертикального перемещения, жестко скре пленный со скобой 12, опускается. В процессе опускания скоба 12 через шарнир 11 янет за собой две полуформы 2. При опускании полуформ 2 они через ролики 6 давят на опорные пластины 5, которые под действием этого давления поворачиваются во- круг шарнирного соединения с рамой 1 и через систему рычагов 9 растягивают пружины 10, позволяя таким образом полуформам 2 опускаться. В процессе опускания штока 8 гидроцилиндра 7 привода полуформы 2 совершают одновременно два движения - движение вниз и вокруг шарнира 11. Для совершения поворота предусмотрены ролики, закрепленные на опорных пластинах 5, По этим роликам при опускании штока 8 полуформы 2 катятся и в итоге принимают вертикальное положение. В момент окончательного смыкания полуформ 2 захваты 13,:кестко закрепленные на задних стенках полуформ 2, заходят в ч-образные пазы5 балок 14, жестко закрепленных в вертикальном положении на раме 1. При этом завершается смыкание полуформ 2 и создается необходимый натяг в.верхней части плоскости вертикального смыкания полуформ. При смыкании обеих половин изделия с необходимым натягом и при температуре формования происходит контактная сварка обеих половин в полое изделие (фиг. 4). Затем вакуум в полуформах 2 стравливают, и после охлаждения изделия в обратном порядке при подъеме штока 8 привода вертикального перемещения (гидроцилиндра 7 со штоком 8) полуформы 2 снова разворачиваются в горизонтальную плоскость. От дальнейшего разворота их предохраняет стыковка полуформ 2 в развернутом положении. При этом изделие остается в вертикальном положении, так как в процессе смыкания часть материала защемляется между полуформами 2. Это облегчает съем готового изделия (после съема изделие поступает на обрубку облоя - рубочное приспособление не показано), Далее цикл повторяется.В связи с меньшим ходом полуформ (отсутствует горизонтальное перемещение полуформ), а также с уменьшением числа ручных операций, связанных, в частности, с перемещением подвижной полуформы в горизонтальном наКравлении, а также с установкой одного листа термопласта вместо двух, данное устройство позволяет сократить время цикла формования на 8 - 10 О/О по сравнению с базовым объектом.оставитель И. Фроловаред И. Верес Каж 647 П арственного комитета зобретений и открыт Ж - 35, Раушская наб т, г. Ужгород, ул. П ра Те Ти ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Москва,илиал ППП Патен