Установка для перемещения полых керамических изделий пластического формования

(54) (57) ЩЕНИЯ ДЕЛИЛ НИЯ, сод направля лий и уст донов, от вышения шения де отформон ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации Росоргтехстром (72) Д. А. Любимов(56) Авторское свидетельство СССР135388, кл. В 28 В 1136, 1959.Авторское свидетельство СССР727451, кл. В 28 В 13/00, 1978. 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕМЕПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВА- ержащая подающий транспортер, ющий рольганг, перекладчик издеойство для подачи сушильных подичающаяся тем, что, с целью по- качества изделий за счет умень- формации при перемещении свежеанных изделий, установка снаб 801216010 А жена транспортирующим поворотным механизмом, выполненным в виде установленных на вертикальных валах двух пар звездочек, связанных между собой пластинчатой двухрядной цепью, на наружных пластинах которой закреплены вилы, при этом одна из пар звездочек имеет механизмы прерывистого движения, направляющий роль- ганг установлен с возможностью возвратно- поступательного движения в вертикальной плоскости, а перекладчик расположен под вилами прямолинейного участка транспортирующего поворотного механизма перпендикулярно ему и установлен с возможностью вертикального и горизонтального перемещений посредством шарнирного параллелограмма и кривошипно-шатунного меха-низма.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, ф,фф что механизм прерывистого движения трап- УФ спортирующего поворотного механизма вы- С полнен в виде мальтийского механизма с углом поворота 90.Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к установкам для перемещения групп керамических дренажных труб от пресса на сушильные поддоны.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет уменьшения деформации при перемещении свежеотформованных изделий.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 1; на фиг, 6 - вид Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг, 8 - механизм подачи рамок, вид сбоку; на фиг, 9 - элемент звена транспортирующего поворотного механизма.Установка для перемещения свежеотформованных керамических труб состоит из направляющего рольгаига 1, транспортирующего поворотного механизма 2, переклад- чика 3 изделий на сушильные поддоны и устройства 4 для подачи сушильных поддонов.Направляющий рольганг 1 для передачи свежеотформованных труб от резательного автомата 5 и ускоряющего транспортера 6 к транспортирующему поворотному механизму 2 состоит из ряда свободновращающихся роликов 7, каждый из которых посредством подшипников установлен на валу, а вал укреплен на раме 8 рольганга 1.Рама 8 рольганга 1 выполнена со стойками 9, снабженными возвратными пружинами 10 и установленными в направляющих втулках 11 общей рамы 12 установки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости посредством электромагнита 13, корпус которого установлен на раме 12 установки, а шток шарнирно соединЬн тягой 14 с подвижной рамой 8 рольганга 1,Транспортирующий поворотный механизм 2 для передачи свежеотформованных труб от резательного автомата 5 в зону перекладки на сушильные поддоны состоит из двух установленных в подшипниках на раме 12 вертикальных валов, ведущего 15 и ведомого 16, на каждом из которых жестко укреплена пара параллельно расположенных и имеющих по восемь зубьев звездочек 17 и 18, расстояние между которыми в паре равно ширине внутренней пластины 19 цепного транспортера 20, связывающего две пары звездочек 17 и 18 между собой. Цепной транспортер 20 выполнен в виде пластинчатой двухрядной цепи, внутренняя пластина 19 которой имеет тавровое сечение и является направляющей транспортера по внутренним поверхностям пар ведущих 17 и ведомых 18 звездочек. Наружные пластины 21 двухрядной цепи жестко связаны5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 между собой плитой 22, на которой крепятся посредством болтового соединения 23 вилы 24, имеющие в сечении сегмент, радиус которого соответствует внутреннему диаметру формуемых труб, а длина вил соответствует длине формуемых труб, при этом количество вил на плите 22 равно количеству одновременно формуемых труб.Ведущий вал 15 транспортирующего поворотного механизма 2 связан посредством мальтийского механизма 25, имеющего угол поворота 90, и однооборотной муфты 26, имеющей счетный механизм 27, с редуктором 28 электродвигателя 29,Перекладчик 3 изделий на сушильные поддоны состоит из электродвигателя 30 с червячным редуктором 31, имеющим тихоходный двухсторонний вал, на обоих концах которого симметрично установлена пара кривошипов 32, которые посредством шатунов 33 связаны с парой параллельных штанг 34, расположенных под вилами 24 прямолинейного участка цепного транспортера 20 и отстоящих друг от друга на расстоянии, меньшем длины поддона. Штанги 34 выполнены с пазами 35, длина которых соответствует величине горизонтального перемещения штанги и больше длины формуемого изделия. В пазах 35 размещены ролики 36 рычажных валов 37 и 38, установленных в подшипниках на общей раме 12, связанных между собой тягой 39 и посредством тяги 40 коромысла 41 кулачка 42, установленного на выходном валу редуктора 31, имеют возможность плоско-параллельного перемещения в вертикальной плоскости.Устройство 4 для подачи сушильных поддонов состоит из установленных на общей раме 12 кассеты 43 для поддонов, приводной 44 и натяжной 45 звездочек, цепи 46 с упорами 47 для выталкивания сушильного поддона из кассеты, привода 48 и направляющих роликов 49, установленных с двумя зазорами для прохода штанг 34 пере- кладчика 3.Рама 8 рольганга 1 снабжена упором 50, обеспечивающим посредством конечного выключателя 51 включение электромагнита 13. Конечный выключатель 52 служит для включения однооборотной муфты 26, а конечный выключатель 53 - для отключения привода 48 устройства для подачи поддонов на полки подъемника накопителя 54.Установка для перемещения полых керамических изделий пластического формования работает следующим образом.Группу свежеотфор мова нных дренажных труб отрезают резательным автоматом 5 и ускоряющим транспортером 6 подают на направляющий рольганг 1. При накатывании труб на рольганг вилы 24 транспортируюгцего поворотного механизма 2 входят в полую часть труб по всей их длине. При этом происходит перемещение упора 50, посредством конечного выключателя 51 подается команда на включение электромагнита 13, в результате чего рольганг 1 опускается и происходит перегруз группы труб с рольганга на вилы 24 транспортирующего поворотного механизма. При опускании рольганга 1 конечный выключатель 52 включает однооборотную муфту 26 и посредством мальтийского механизма 25 происходит поворот ведущего вала 15 на 90. При остановке ведущего вала 15 электромагнит 13 отключается и рама 8 рольганга 1 под действием пружин 10 возвращается в исходное положение. Аналогичным образом происходит перегруз свежеотформованных труб с рольганга 1 на вилы 24 следующей плиты 22 и ее поворот на 90. После третьего поворота ведущего вала 15 на 90 завершается загрузка вил 24 прямолинейного участка цепного транспортера 20, включаюшего три плиты 22. При этом счетный механизм 27 привода транспортирующего поворотного механизма 2 включает электродвигатель 30 перекладчика 3 изделий на сушильные поддоны. За время загрузки вил 24 следуюшей (четвертой) плиты 22 и последуюшего поворота ведущего вала 15 на 90 перекладчик 3 посредством кулачка 42, установленного на выходном валу редуктора. 31, через коромысло 41 и тягу 40 поворачивает рычажные валы 37 и 38, связанные между собой тягой 39, в результате чего происходит подъем параллельных штанг 34 с установленным на них поддоном и перегруз изделий с вил 24 на поддон, далее кривошипы 32 посредством шатунов 33 перемешают штанги 34 в горизонтальной плоскости и выводят поддон с изделиями из зоны перегруза. В это время загруженные изделиями вилы 24 следуюшей (четвертой) плиты 22, поворачиваясь на 90, выходят на горизонтальный участок цепи 20, а следующая (пятая) плита 22 с вилами 24 устанавливается в исходное положение загрузки. При этом выведенный штангами 34 иззоны перегруза поддон с изделиями опускают на полки подъемника накопителя 54, а штанги 34 возвращаются в исходное положение, Таким образом за один оборот выходного вала редуктора 31 штанги 34 с сушильными поддонами совершают перемещения в вертикальной плоскости и возвратно- поступательное перемещение в горизонтальной плоскости, возвращаясь в исходное по О ложение.Конечный выключатель 52 отключаетпривод перекладчика и включает привод 48 устройства 4 (для подачи поддонов). При этом следующий сушильный поддон упором 47 цепи 46 выталкивается из кассеты 43 по роликам 49 в зону перегруза. После этого конечный выключатель 53 отключает привод 48 устройства 4 для подачи поддонов. Как только на прямолинейном участке цепи 20 находятся три плиты 22 с загру женными изделиями вилами 24, счетный механизм 27 привода транспортирующего поворотного механизма 2 включает электродвигатель 30 перекладчика изделий на сушильные поддоны 3. Далее цикл повторяется.25Установка для перемещения полых керамических изделий пластического формования позволяет повысить качество изделий путем исключения деформации свежеотформованных изделий при их перемещении от ЗО резательного автомата на сушильные вагонетки. Кроме того, при переналадке установкина выпуск труб другого диаметра необходимо только установить на плите транспорти рующего поворотного механизма вилы, соответствующие диаметру формуемых труб, в количестве, соответствующем количеству одновременно формуемых труб, что значительно упрошает и сокращает до минимума 4 О время переналадки установки и расширяетее технологические возможности.Состав Техред Тираж И Государст делам изоб осква, Ж -Патент,едактор И. Николайчукаказ 946/20ВНИИПпо113035, МФилиал ППП тель И. ГенеИ. Верес556венного коретений и35, Раушск г, Ужгород,раловаКорректор Т. КолПодписноемитета СССРоз крытийая наб д. 4/5ул. Проектная, 4