Способ комбинированной обработки

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (31) 60 511 В 23 Р 1/10 ТВЕННЫЙ КОМИТЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ГОСУД ПО ДЕ ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕ ОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ Чввзезюд нцев,ов г 1 пд с. 2 НОЙ ОБ- предразив"(54)(57) СПОСОБ КОМБИНИРОВАРАБОТКИ, включающий операциварительного хонингования а ными брусками, нанесения электролитического .покрытия при одновременномабразивном воздействии и окончательного хонингования, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что, с целью улучщейия качества поверхности при обработ"ке и хромировании изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, перед операцией хромирования на обрабатываемую поверхность фрикционно наносятмедный подслой, для чего над абразивными брусками соосно с ними располагают медные бруски,1 1046Изобретение относитсл к комбинированной обработке, сочетающей механическую электрическую обработку снанесением покрытий и может бытьИспользовано при обработке алюминиевых и магниевых сплавов,Наиболее близким к предлагаемомуявллется способ хонингованил и нанесения покрытий путем последовательного осуществления операций предварительного хонингования инструментом,содержащим иглу разжима и абразивные бруски, нанесения электролитического покрытия .при одновременномабразивном воздействии и,окончательно го .хонингования (1).Однако известный способ, отличаясьвысокой производительностью(30 мкм/мин) не обеспечивает высокого качества поверхности из-за того, 20что алюминий относитсл к группе оченьотрицательных металлов, а хром впассивном состоянии, наоборот, становится намного положительнее,Целью изобретения является повышение качества поверхности при обработке с хромированием изделий из алюминиевых и магниевых сплавов,Указанная цель достигается тем,что согласно способу, включающему Зроперации хонингование, нанесение покрытия (хромирование) и окончательноехонингование перед операцией нанесения хрома на поверхност ь фрикционнонаносят медный подслой, для чего процесс ведут инструментом с меднымибрусками, расположенными над абразивными и соосно с ними,На Фиг. 1 показано устройство дляосуществления предлагаемого способа; 40на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1;на Фиг. 3 - сечение Б-Бна фиг. 1.В электропроводном корпусе 1 хо"нинговальной головки размещаютсл иг"лы 2, 3, взаимодействующие с абразивными брусками 4 и брусками 5 из медного сплава. Устройство снабжено системойподвода электролита 6 и источником питания электрическим током 7,Между медными брусками выполненырадиальные отверстия 8,Абразивные бруски относительно обрабатываемой поверхности изделия 9подпружинены в радиальном направле"нии пружной 10.Работа осуществляется следующимобразом.На первой стадии обработки источникпитания 7 отключен. Система подвода элек 0581тролита 6 также отключена. Включают вращение шпинделя со скоростью 200 об/мин при одновременном опускании хонинго" вальной головки в полость иэделия 9.В контакт с изделием 9 вступают абрзивные бруски 4 производя хонингование внутренней поверхности изделия, С помощью конической иглы 2 бруском .4 сообщается давление 07 ИПа. Скорость возвратно-поступательного движения брусков 0,33 м/с, Продолжительность хонингования 15-20 с.По окончании процесса абразивные бруски 4 выводятся из зоны обработки. В зону обработки подаются бруски 5 из сплава на медной основе. Скорооть скольжения брусков 0,15 м/с, удельное давление, передаваемое с помощью дополнительной иглы разжима 3, равно60 ИПа. Скорость вращения 250 об/мин.Через отверстия 8 между брусками 5подается в зону обработки спиртоглицериновая смесь, Осуществляетсяпроцесс Фрикционного нанесения слоямедносодержащего сплава на внутренююповерхность изделия 9Толщина нано"симого слоя 5. мкм. По окончании процесса фрикционного нанесения подслояиз сплава на медной основе бруски 5выводятся из зоны обработки, Включаетсяисточник питания электрическим током7 и система подвода электролита 6,В зону обработки вводятся абра"зивные бруски 4, Изделие 9 при этомявляется катодом, а электропроводныйкорпус- анодом, Давление брусков 4с помощью иглы разжима 2 устанавливается равным 0,06 ИПа, Пружина 10,позволяя осуществлять брусками 4активизирующее воздействие на про"цес нанесения хромового покрытия,предотвращает возможность срезаниянаносимого слоя. Плотность тока приэтом 150 А/дм . Применяется электролит хромирования универсального состава. Время осаждения 1,5-2 мин.Толщина слоя хрома 50 мкм. По окончании процесса электроосаждения источник питания отключается. Давление брусков 4 на поверхность изделия 9 увеличивается до 0,5 ИПа, обеспечивая получение шероховатости поверхности 0,160 геометрической Формыи требуемого размера,Предлагаемый способ позволяет повысить коррозионную стойкость хроми"руемого изделия из алюминиевых и магниевых сплавов.на 30-354 при трудоемкости изготовления 3-5 мин.1046058 улинКоррек ейи кто в Заказ 7620/13 НИИ о 13035 я