Трубоволочильный стан

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 104597 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН МИТЕТ СССРЙ И ОТНРЫТИИ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н ДВТ подвесной вертик бан с отжимным лики, приемное у ное под барабано держатель и раз отличающ целью упрощения тем исключения локодержателя, а дежности работь динамических иа платформой, на к вол окодерж атель стао и которая у ах,иВ.А с возможностью щения на шарнир ных под углом к при этом платформ(71) Алма-Атинский ордена ТрудовоКрасного Знамени завод тяжелогомашиностроения(54)(57) ТРУБОВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТА содержащий установленный на станине альный приводной бара- диском, прижимные ростройство, установленм соосно с цим, волокомоточное устройство,и й с я тем, что с конструкции стана пупривода перемещения вотакже повышения настана путем снижения грузок, стан снабжен оторой смонтированы и размоточное устройстановлена на станине вертикального переменых тягах, распапожен-оси волокодержателя, а снабжена противовесом,45 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к трубоволочильному оборудованию, и можетбыть использовано в трубоволочильныхбарабанных станах с непрерывным, съемом.Известен трубоволочильный стан барабанного типа с непрерывныМ съемомтруб, включающий размоточное устройствои волокодержатель,. установленные в раздельных подвижных опорных рамах (каретках), снабженных индивидуальнымиприводами их перемещения 11,Недостатками данного стана являются наличие двух самостоятельных приводных систем для размоточного устройства и волокодержателя, так как их перемещение при навивке труб на барабанпроизводится одновременно.Кроме того перемещение волокодержателя и размоточного устройства производится в параллельных направленияхс помощью катков, что возможно только при наличии необходимых зазоровмежду направляющими и катками, Наличие25зазоров в механизмах перемещения волокодержателя и размоточного устройстваприводит к появлению динамических ударов в момент начала и окончания волочения, что снижает надежность работы30этих механизмов.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является трубоволочильныйстан, содержащий установленный на станине подвесной вертикальный приводнойбарабан с отжимным диском, прижимныеролики, приемное устройство, установленное под барабаном соосно с ним, волокодержатель и размоточное устройство С 23. 40Однако исключение. вертикального перемещения размоточного устройства принавивке труб на барабан в стане ограничивает технологические возможности,так как в данном случае стан применимтолько для волочения труб малых диаметров, Кроме того, в данном станене исключен привод перемещения волокодержателя и не устранено действиединамических ударов в конструктивных 50элементах механизма перемещения волокодержателя в связи с наличием в нихзазоров.Цель изобретения - упрощение констсрукции стана путем исключения привода 55перемещения волокодержателя, а такжеповышение надежности работы станапутем снижения динамических нагрузок. Поставленная дель достигается тем, что трубоволочильный стан, содержащий установленный на станине подвесной вертикальный приводной барабан с отжимным диском, прижимные ролики, приемное устройство, установленное под барабаном соосно с ним, волокодержатель и размоточное устройство, снабжен платформой, на которой смонтированы волокодержатель и размоточное,устройство и которая установлена на станине ограниченного вертикального перемещения на шарнирных тягах, расположенных под углом к оси волокодержателя, при этом платформа снабжена противовесом,На фиг. 1 изображен стан в плане, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, первоначальный момент волочения, на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 в рабочем положении.Трубоволочильный стан содержит смонтированные на станине 1 привод 2, соединенный с подвешенным вертикальным барабаном 3, имеющим отжимной диск 4, прижимные ролики 5, установленное ниже барабана 3 соосно с ним приемное устройство 6 с корзиной 7.Станина 1 с помощью двух.пар параллельных шарнирных тяг 8, расположенных под углом к оси волокодержателя, составляющим в исходном положении, на-. пример 15 ф, соединена с платформой 9 имеющей возможность ограниченного вертикального перемещения между упорами 10 и 11. На платформе 9 смонтированы размоточное устройство 12 и волоко 1держатель 13. Платформа 9 снабжена противовесом 14, связанным с тросом 15, перекинутым через опорный блок 16.Трубоволочильный стан работает следующим образом.В исходном положении платформа 9 находится внизу на упоре 11. Корзину 7 с трубой 17 устанавливают на размоточное устройство 12. Трубу 17 заправляют в волокодержатель 13 с помощью клещей барабана 3 и начинают волочение. Под действием силы волочения Р действующий между барабаном 3 и волокодержателем 13, в платформе 9 возникает подъемная сила РР 8/Р, где 8 - расстояние между осями тяг 8.,в вертикальном направлении; 0 - в горизонтальном направлении. Ввиду того, что платформа 9 с установленными на ней волокодержателем 13 и размоточным устройством 12 снабжена противовесом 14, действие подъемнойсилы направлено только на преодоление сил трения в. шарнирах тяг 8. После 1 начала волочения под действием подьемной силы Р платформа 9 поднимается вверх, обеспечивая тем самым навивку трубы 17 на барабан 3. Б верхнем положении перемешение платформы 9 ограничено упором 10, дойдя до которого начинается волочение с непрерывным съемом, При этом прижимные ролики б подводятся к барабану 3, прижимая к нему витки труб, причем нижний конец трубы освобождается от клешей и опускается в корзину 7, находяшуюся на приемном устройстве 6, витки труб /под действием отжимного диска 4 смешеотся вниз по барабану и укладываются в корзину 7. После окончания волочения действие момента сил, поддерживающих платформу 9 в верхнем рабочем поло 45975 4женин, прекращается и платформа 9 опускается до упора 11 за рчет незначительного превышения в весе. После окончания волочения производится смена корзин 7, и в дальнейшем работа стана повторяется.Предлагаемый трубоволочильный станобладает простой конструкцией, так как для перемещения волокодержателя и размоточного устройства используются силы 10 волочения, а не отдельный привод. Крометого, соединение подвижной платформы со станиной с помощью шарнирных тяг исключает люфты и зазоры в соединяющих конструктивных элементах, что особенно 15 важно в момент начала и окончания волочения, когда механизмы испытывают динамические нагрузки. Отсутствие люфтов и зазоров значительно уменьшает действие дпамических нагрузок в этих эле ментах./5 13035,П "Патент, г. Ужгород, ул Проектна Тираж 816 ИПИ Государственного ком о делам изобретений и о Москва, Ж, Раушскаи оддисноеа СССРий