Тарельчатый дозатор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗВВ Р 27 В 21/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ ЕТЕЛЬСТВУ% 35А, П. Шевченко,Е. Фрадкин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗО РЕТЕНИЙ И 01 НР(54) (57) ТАРЕЛЬвесового дозирования 5.5 (088.8)кускование руд иеталлургйя, 1976,ЧАТЪЙ ДОЗАТОР длякойпонентов агло,801 043457 А шикты, содержащий бункер, воронку, градуировочную шкалу, тарель с приводом вращения, о г л и ч а ю щ и й с.я тем,что, с целью повышения точности весового дозирования и улучшения качества .агломерата, нижняя торцовая часть воронки от срезывающего нсща до выходногоотверстия выполнена в виде спиралеобраэной кривой,.причем отношение расстоянийот нижней торцовой части воронки до ,тарели в крайних положениях спирали равно соответственно 1/5.Вес дозируюшего материала нв погонный 15;0 15,0 метр ленты, кг Влажность материала, % 5,0 5,0 Содержанке фракции 5-0 мм агломерага после барабанного исследования р 15,5 19,0 1 1043Изобретение относится к области подготовки сырья и доменной плавке и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является тарельчатый дозатор,состоящий иэ бункера, телескопической воронки питателя вращщсщейся гарели с приводом вращения, грвдуировочной шка ля, шибера 1Однако точность доэирования при исполь зовании известных тарельчагых доэаторов невелика и составляет 10 - 15%, меня-, ются грануломегрический состав, влажность, уровень заполнения бункера, система движения материала в бункере, которая влияет на стабильность химического и гранулометрическогосоставов выдавае мого материала при одинаковом подъеме выпускного шибера на воронке питагеля. Белью изобретения является повышениеточности весового дозирования и улучшение качества агломерата. . 25Поставленная цель достигается тем,что в тарельчатом доэаторе для весового дозирования компонентов аглошихты,включающем бункер, воронку, градуировочную шкалу гврель с приводом вращения, нижняя торцовая часть воронку отсрезываюшего ножа до выходного отверстия выполнена в виде спиралеобразнойкривой, причем отношение расстоянийот нижней торцовой части воронки дотврели в этих крайних положениях спирали равно соответственно 1/5,с 457 2Нв фиг. 1 показан тарельчагый дозатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг, 11;расположение материала навращающейся тарели).Предлагаемое устройство состоит избункера 1, воронки 2, вращающейся таре,ли 3, шибера 4,.ножа 5, выходных отверстий 6 и 7. Привод вращения тарели условно не показан.Работа дозировочного устройства осуществляется следукщим образом.Материал из горловины шихтового бункера 1 поступает в воронку 2, увлекается вращающейся тарелью 3 через вьводные отверстия 6 и 7, при помощи ножа5 срезается на ленту транспортера. Доэирование, например, железорудной. смесис помощью гарельчатого доэатора с двумя выходными отверстиями позволяет дополнительно усреднять смесь по химическому и грануломегрическому составамэа счет равномерного опускания материала в бункере по всему сечению, сохраняяформу поверхности, полученную при загруэке.Проведенные промышленные опыты сиспользованием нового доэировочного уст;ройства. (твбн. 1 и 2) показуют, что дозирование компонентов агломерационнойшихты с помощью этого устройствапозволяет увеличить точность дозировкидо 97,7%,Повышение качества подготовки шихтыдля производства агломерата позволяетв исследуемом периоде улучшить качествоагломерата и снизить содержание фракции5 - 0 мм в готовом агломерате на 3,5 %,Таблица 11043457 Продолжение табл. 2 180 10 1,60 0,7 1,0 1/20 1,60 1,67 1/22 10 220 1,25 1/22 1,3 0 0 3,0 П р и м е ч а н и е Отбор проб железорудной смеси в каждой серии опытов ,производится по 75 раз через каждую минуту работы дозатора, отношение расстояний от, торцовой части телескопа до тарели, равное 1/5, выбрано как оптимальный вариант в процессе исследований,аз 7319/42, Тираж 61 ВНИИПИ писное лиал ППП "Патент", .г, Ужгород, ул,ная,Внедрение изобретения позволит без капитальнык затрат улучшить процесс дозирования компонентов агломерационной шикты, что будет способствовать улучшению качества агломерата, повышениюпроизводительности агломашин,