Устройство для изготовления гофрированных рукавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСВИЦМЮЕЕЮИЖРЕСПУБЛИК Зщ В 21 0 15/1 ОГОСУДАРСТЦЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ЕТ НИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ для закрепления краев уплотнительныхманжет, а также с осевым отверстием, и каналами, соединяющими кольцевыепазы с упомянутым осевым отверстием,о т л и ч а ю щ е е"с я тем, что, сцелью повышения производительности СР путем снижения трудоемкости заправкиисходной трубы и уменьшения износаманжет, оно снабжено обратным клапа"ном, установленным в канале, соеди"няющем кольцевой паз, выполненный в ИЯ зоне деФормирования, и осевое отеер-. ер" стие штанги, в которой выполнены дополнительные каналы с проходной плоь", щадью, меньшей проходной площади основ" фор - ных каналов, выходы которых расположены вы- . в упомянутом пазу, а входы - в кольы цевых каналах, выполненных в зонах и . уплотнения. труб на участках, прилегающих к закрепленным краям манжет.(56) 1; Авторское свидетельство ССй 733791, кл, В 21 0 .15/10, 1977.2. Авторское свидетельство СССй 158557, кл. В 21 0 15/О, 1962прототип).54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНГОФРИРОВАННЫХ РУКАВОВ из труб, соджащее секционную матрицу и установленную в ее отверстии штангу с колцевым пазомвыполненным в зоне демирования, и с кольцевыми пазами,полненными в зонах уплотнения трубпо обе стороны от упомянутого пазаимеюц 1 ими двусторонние поднутрения иЯО,40 ЯЩ 3.1 10Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кустройствам для формирования кофрированных иэделий, например, для изготовления гибких трубопроводов,Известно устройство для изготовления гофрированных труб, котороесодержит установленную на станинеоправку с уплотнительными манжетамии концентрично ей две пары полумат-,риц, связанные с гидроцилиндрами ихосевого перемещения. Под каждую унлотнительную манжету и в зону формообразования гофра давление подается посамостоятельным каналам, которыене соединяются между собой. Такаяконструкция оправки устройства поэво.ляет устранить износ манжет и повысить коэффициент уплотнения1Однако из-за. наличия множестваканалов в оправке их невозможно выполнить в штанге малого диаметра,т,е. она имеет ограниченные технологические возможности.Известно устройство для изготовления гофрированных иэделий, содержащее секционную матрицу и установленную в ее отверстии штангу с нольцевым пазом, выполненным в зоне,деформирования, и с кольцевыми пазами,выполненными в зонах уплотнения трубы по обе стороны от упомянутого пазаи имеющими двусторонние поднутрениядля закрепления краев уплотнительныхманжет, а также с осевым отверстиеми каналами, соединяющими кольцевыепазы с упомянутым осевым отверстием.В известном устройстве давлениеформующей среды подается одновременнокак под кольцевые уплотнительные манжеты, так и в зону гофрообразованияпод трубу,Для того, чтобы заправить трубу на манжету, между нею и трубой необходим зазор, а чтобы произошло окончательное уплотнение 1 этот зазор должен быть минимальным, но достаточным для обеспечения операции заправки трубы, При подаче под давлением формующей среды часть ее будет дренажи- ровать через щели, образованные манжетами и трубой, Дренажирование происходит до тех пор, пока уплотнитель ные манжеты под действием давления рабочей среды не перекроют эти щели. Из этого следует, что наружный диаметр уплотнительных манжет в извест" ном устройстве необходимо изготавли 12841 20 25 50 55 единяющем кольцевой паз, выполненный 10 15 40 45 вать по возможности равным внутренне му диаметру трубы2 1 .Однако при выполнении такого усло. вия значительно затрудняется заправка трубы на манжете, а также требует дополнительной опервции - развальцовки конца трубы на конусном дорне.При заправке трубы на манжету, крс. ме того., что эта операция трудоемка по времени, она приводит иногда к порче трубы, потери ее устойчивости и деформированию. Это дополнительно затрудняет процесс заправки трубы на манжету и в конечном счете приводит к тому, что труба длиной около 9 м отправляется в брак.После операции заправки трубы при работе устройства труба при ее перемещении трется о манжету. Это приводит к преждевременному ее износу и нарушению ее работопригодности. Особенно быстрый преждевременный износманжет происходит, когда в работенаходится сварная труба с швом в нахлест. Практика показывает, что при формовке трубы, сваренной в нахлест ду:70 при непрерывной работе устройства стойкость манжеты приближенноравна. 80 ч. Затем необходима заменауплотнительных манжет, а это значит простой оборудования, снижение коэф фициента использования оборудования т,е, снижение съема продукции с оборудования,Целью изобретения является повышение производительности путем снижения трудоемкости заправки трубы в.,начале формообразования и уменьшения износа манжет при трении ее о трубуДля достижения этой цели в устройство для изготовления гофрированных рукавов из труб, содержащее секционную матрицу и установленную в ее отверстии штангу с кольцевым пазом, выполненным в зоне деформирования, и с кольцевыми пазами, выполненными в зонах уплотнения трубы по обе стороны от упомянутого паза и имеющими двусторонние поднутрения для закреплениякраев уплотнительных манжет, а такжес осевым отверстием и каналами, соединяющими кольцевые пазы с упомянутым осевым отверстием, снабжено обратнымклапаном, установленным в канале, со в зоне деформирования, и осевое отверстие штанги, в которой выполнены дополнительные каналы с проходнойФВ1042841 3площадью, меньшей проходной площади основных каналов, выходы которых расположены в упомянутом пазу, а входы в кольцевых каналах, выполненных в зонах уплотнения труб на участках, прилегающих к закрепленным краям манжетНа фиг.1 дано устройство, общийвид; на фиг,2 - то же, в исходном 10положении; на фиг,3 - то же, в моментуплотнения трубы; на фиг,4 - то же,в момент раздачи трубы; на фиг.5 "то же, после окончания осадки.Устройство содержит штангу, состоящую из неподвижной части 1 и подвижной части 2, установленных в отверстии секционнойматрицы 3 и втулок 4 и 5. На штанге выполнен кольцевой паз 6 в зоне деформирования р 0и кольцевые пазы 7 с поднутрениями8, в которых размещены уплотнительные манжеты 9. Штанга имеет осевоеотверстие 10 и каналы 11 .и 12, соединяющие осевое отверстие 10 с пазами 26 и 7, а также каналы 13 с проходнойплощадью, меньшей площади каналов 12.Выход каналов 13 размещен в вазу 6 иимеет дроссели 14, а вкод в паза 7. внепосредственной близости от поднутрений 8. В канале 11 установлен обратный клапан 15,Устройство работает следующим образом,аВ начальный момент давление в отверстие 10 штанги и каналы не подается. Между трубой и манжетами 9 образуется достаточный зазор, предотвращающий трение трубы о манжеты, а также облегчающий заправку трубы, При подаче давления Р в отверстие штанги рабочая жидкость через каналы 12 поступает под манжеты 9, которые увеличиваются в диаметре и уплотняют трубу. Затем открываются входы каналов 13, и рабочая жидкость через каналы 13 поступает в зону деформирования, осуществляя раздачу трубы между секциями. матрицы 3.После достижения заданного значе - ния давления производится осадка деформированного участка в осевом направлении при помощи втулки 5, Осадка происходит до полного соприкосновения секций А друг с другом и с секциями Д 1,давление со стороны упорной втулки превышает давление со стороны втулки 5 ). При осадке часть жидкости стравливается при помощи обратного клапана 15 в отверстие 10 штанги, соединенное с гидросистемой подачи давления.Предлагаемое устройство позволяет на 20 повысить производительность оборудования эа счет сокращения вспомогательного времени, необходимого . на заправку трубы и смену изношенной манжеты.